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　　一、項目背景

　　公司成立于1989，是中國工程機械行業排頭兵的企業，目前位居世界工程機械行業第5位，中國500強企業第150位，中國制造業500強第55位，是中國工程機械行業規模最大、產品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業集團。其營銷網絡覆蓋全國，并在全球建立了280多個海外代理商為用戶提供全方位營銷服務，產品已出口到世界158個國家和地區，2012年實現出口突破13.6億美元，連續24年保持行業出口額首位。

　　其中，挖掘機械公司是該集團核心支柱企業之一，根據市場預測，2008年~2012年中大型挖掘機訂單呈大幅上升趨勢，并每年市場銷售以2~3倍的趨勢增長，而目前挖掘機部件自制能力嚴重不足，60%的結構件需外購，自制結構件產能已經成為公司發展瓶頸；

　　根據公司十二五規劃，到2015年，公司挖掘機年產量要達到20000臺，其中，中大型挖掘機年產量要達到12500臺，隨著年產量的逐步提升，公司要求自制結構件產量要能滿足裝配要求，不需依靠外購件來彌補產能不足；

　　二、精益生產項目實施過程

　　該企業自2009年以來一直是博革企業管理咨詢公司合約客戶，針對這一情況，在博革咨詢專家帶領下，公司成立了改善項目小組，通過程序分析及工時研究，發現“動臂拼點”工序作業時間為170Min，是工序瓶頸，阻礙了自制結構件產能提升，而經研究，目前“動臂拼點”工序行業先進水平只有90 Min，故提高“動臂拼點”工序生產效率，降低該工序節拍時間為提升自制結構件產能關鍵工作。

　　小組成員通過現場觀察，對具體操作人員的查訊，以及與相關負責人的確認，并結合工業工程方法，對“動臂拼點”工序作業進行分解，發現“動臂拼點”作業時間由加工過程、物料修復、過程修復三部分作業構成，并制定針對以上三部分作業逐項改善；

　　首先①針對加工過程做作業程序分析及進行改善如下：

　　改善前（大量搬運及動作不經濟）
　　改善后（合并相關工序，及取消不必要的搬運、走動浪費）
　　②針對加工過程作業進行人機作業分析及改善 　　其次：針對物料修復和過程修復制定了一系列的工藝及設備改進，如針對物料修復主要從工藝上確定及規范了鉆頭尺寸，優化坡口工藝，設備上采用等離子設備，降低了物料修復時間；針對過程修復主要制定了一系列工裝夾具，大大降低了過程檢驗時間；

　　總結：通過一系列改進，“動臂拼點”工序節拍由之前170min降低至97min接近行業90min水平，效率提升：43%；

　　三、項目收益 　　四、項目總結

　　在項目組領導高度重視下，主要采購工業工程分析及改善手法，從而找出影響動臂拼點效率低下真正原因，并加以改進優化。最終提升了挖掘機產能，達到了公司經營戰略目標。