精益生產管理可以使庫存量下降，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，減少浪費，節(jié)約生產成本增加企業(yè)利潤，同時員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強企業(yè)的競爭力，面對這樣的管理方式，不少企業(yè)也開始重視。但在執(zhí)行的過程中，難免會走彎路，以下博革精益咨詢小編為您整理幾個精益生產管理常見的誤區(qū)，希望能幫到大家。

　　誤區(qū)一【精益就是做幾個項目】

　　這絕對是對精益的誤解。縱觀成功的精益企業(yè)，他們與傳統(tǒng)企業(yè)最大的不同其實不是看板拉動式生產，或是有按燈系統(tǒng)，最大的區(qū)別在于企業(yè)文化不同。就如很多人總結的實施精益的三重境界：工具、系統(tǒng)、文化。企業(yè)理念或文化的不同才是企業(yè)卓爾不群、基業(yè)長青的基礎。

　　誤區(qū)二【精益只是管理層的事情】

　　很多企業(yè)實施精益往往是從培訓開始，但企業(yè)老板重視的結果是各部門的經理都來參加培訓，這類企業(yè)認為，改善只是經理們的事情或者項目小組的事情。其實，精益管理若要持久地成功進行，需要上至董事長，下至掃地阿姨的全體人員參與。

　　誤區(qū)三【沒有授權】

　　營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實授權給下屬，同時給他們以鼓勵。因為改善不總是馬上見效，甚至有可能失敗，如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，無疑就不會有員工的積極參與。

　　誤區(qū)四【精益就是在生產線實施改善】

　　曾有一位老總邀請精益專家到公司參觀，看看能否幫他裝配線從直線改成U型，因為他看過別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度提升了人工效率，參觀完后，專家的建議是：需要同時改善倉庫管理、來料質量、生產計劃等才能成功運轉U型生產線，因為精益的成功需要企業(yè)中的各個部門，各個功能模塊相互配合，同時改善。

　　誤區(qū)五【精益是一次性成功的事情】

　　很多企業(yè)在實施精益時會定一個量化的目標，比如生產效率的提升或質量的改進，要求實施團隊在一定期限內實現(xiàn)，當通過努力實現(xiàn)目標后，大家都會舒一口氣，認為可以歇歇了，可是幾個月過后，之前取得的成果在慢慢消失，原因很簡單，精益不是一次性就能取得成功的，精益是沒有最終目的的長征，沒有最好，只有更好。

　　誤區(qū)六【精益就是若干工具的應用】

　　工具和表單的應用是精益實施的必要方面，但是如果只是醉心于這些，雖然能取得一定的成果，但是若要企業(yè)更上一層樓，那就需要建立符合企業(yè)特點的生產系統(tǒng)。

　　管理學大師德魯克說：管理得好的工廠總是單調乏味的，沒有任何激動人心的事情發(fā)生。希望企業(yè)在追求精益時跨越重重陷阱，順利實現(xiàn)這一境界。以上就是博革精益咨詢小編為您整理的精益生產管理常見的的誤區(qū)內容，如有精益生產管理方面的疑問，可上博革精益咨詢管理了解更多內容。