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　在生產(chǎn)管理中，很多人都喜歡把精益和六西格瑪放在一起，簡(jiǎn)稱精益六西格瑪。實(shí)際上精益生產(chǎn)和六西格瑪是相輔相成的，既有一定的聯(lián)系，但也是不同的方法論，側(cè)重點(diǎn)也大有不同，博革咨詢?yōu)榇蠹艺砹艘幌?a target="_blank" rel="noopener">精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的不同點(diǎn)，大家可以參考理解。
        精益與六西格瑪管理的不同點(diǎn)：

　　1. 思想基礎(chǔ)的不同

　　六西格瑪是起源于美國(guó)的管理思想，強(qiáng)調(diào)定量分析，重點(diǎn)面向消除變異；精益制造理論起源于日本，它與美式管理思想有所不同，把管理技術(shù)與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。

　　2. 解決問(wèn)題的著眼點(diǎn)不同

　　精益生產(chǎn)主要著眼于消除各種流程中的浪費(fèi)。六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC流程是企業(yè)解決問(wèn)題的系統(tǒng)方法，既適用于解決生產(chǎn)部門的問(wèn)題，也適用于解決研發(fā)部門的問(wèn)題。如解決研發(fā)問(wèn)題或設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品、設(shè)計(jì)新的程序或流程時(shí)。

　　3. 解決問(wèn)題的性質(zhì)往往不同

　　精益生產(chǎn)解決的往往是用眼睛就可以觀察到的問(wèn)題，所以容易理解一些，“宏觀”一些。而六西格瑪管理解決的“微觀”問(wèn)題更多，變異往往需要數(shù)據(jù)顯示，深層次的問(wèn)題用眼睛往往無(wú)法看到，經(jīng)驗(yàn)在解決變異（波動(dòng)）的過(guò)程中難以發(fā)揮作用。

　　4. 解決問(wèn)題的過(guò)程不同

　　精益生產(chǎn)是“觀察”驅(qū)動(dòng)的解決問(wèn)題的方法；六西格瑪是“數(shù)據(jù)”驅(qū)動(dòng)的問(wèn)題解決方法。

　　精益生產(chǎn)是消除企業(yè)中各種浪費(fèi)的有效方法。講求快速解決問(wèn)題。它最強(qiáng)調(diào)的是走一遍流程，觀察流程的浪費(fèi)，立即決策問(wèn)題，馬上動(dòng)手解決。六西格瑪則強(qiáng)調(diào)從顧客要求出發(fā)，列出所有需要解決的問(wèn)題，并進(jìn)行排序，從中挑選出對(duì)顧客最有影響力的問(wèn)題作為六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。它強(qiáng)調(diào)解決最關(guān)鍵方面的關(guān)鍵的問(wèn)題。同時(shí)，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話，數(shù)據(jù)決策，整個(gè)問(wèn)題的剖析，確定關(guān)鍵顧客需求的過(guò)程，都強(qiáng)調(diào)對(duì)數(shù)據(jù)的收集、分析數(shù)據(jù)，得到結(jié)論，并不是個(gè)人的判斷。

　　5. 解決問(wèn)題的工具不同

　　精益生產(chǎn)解決問(wèn)題的主要工具和技術(shù)有：價(jià)值流程圖分析、工業(yè)工程技術(shù)（IE）、TPM全員設(shè)備生產(chǎn)保全。SMED快速換模，現(xiàn)場(chǎng)管理如6S管理、看板管理、生產(chǎn)計(jì)劃平衡、JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）、生產(chǎn)線平衡、在制品管理、生產(chǎn)節(jié)拍控制、可視化管理、物流路線規(guī)劃改善、搬運(yùn)分析等。

　　六西格瑪則是以一切質(zhì)量管理工具為基礎(chǔ)。如頭腦風(fēng)暴、Kano分析、QFD質(zhì)量屋或叫質(zhì)量功能展開(kāi)、SIPOC高階流程圖、魚(yú)刺圖、流程圖、親和圖、COPQ分析、FMEA失效模式和風(fēng)險(xiǎn)分析、排列圖（帕拉圖）、直方圖、標(biāo)桿方法、調(diào)查表、過(guò)程能力分析、測(cè)量系統(tǒng)分析、流程圖、魚(yú)刺圖、因果矩陣、排列圖、假設(shè)檢驗(yàn)、多變量分析、方差分析、回歸分析等。測(cè)量系分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE方法）、田口方法、響應(yīng)曲面法、防錯(cuò)設(shè)計(jì)等。

　　6. 解決問(wèn)題的系統(tǒng)化程度不同

　　精益生產(chǎn)解決問(wèn)題時(shí)，更多的依賴專家的經(jīng)驗(yàn)，所以精益生產(chǎn)專家首先必須是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)專家。精益工具缺乏嚴(yán)密的使用流程和系統(tǒng)性，往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定問(wèn)題。

　　六西格瑪倡導(dǎo)一切可以使用的工具技術(shù)，按照DMAIC的流程順序，邏輯性很強(qiáng)的將各種工具有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，形成一整套完整的系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法。掌握了六西格瑪方法，就是掌握了一套方法論，即就是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速的逼近解決方案。

　　7. 人才培養(yǎng)機(jī)制不同

　　精益生產(chǎn)的培訓(xùn)是非系統(tǒng)化的，人才必須是自主自發(fā)的邊干邊學(xué)，通過(guò)理念的沖擊，提高管理者的革新意識(shí)。更多是依靠個(gè)人的實(shí)踐和悟性，缺乏一種有效的培訓(xùn)過(guò)程迅速提高員工對(duì)精益理論的認(rèn)識(shí)，從而構(gòu)建企業(yè)的精益人才體系。

　　六西格瑪非常注重系統(tǒng)化的人員培養(yǎng)，通過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)流程，培養(yǎng)出一批掌握六西格瑪方法論，和應(yīng)用工具的業(yè)務(wù)人才。同時(shí)，這種理念和方法會(huì)促使一種嚴(yán)密的邏輯思維方式在企業(yè)的扎根。

　　8. 應(yīng)用的人員范圍不同

　　精益生產(chǎn)比較直觀，消除浪費(fèi)人人都可以做，所以群眾基礎(chǔ)更好一些，可以說(shuō)精益是群眾文化；六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)支持，一般人難以接受，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格系統(tǒng)的理論培訓(xùn)才能掌握，所以說(shuō)六西格瑪管理是精英文化。

　　我們討論了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的不同，概括以下，用精益思想解決問(wèn)題往往快速、直觀、簡(jiǎn)單，但依賴經(jīng)驗(yàn)，在基于數(shù)據(jù)決策和統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用方面顯得欠缺，有時(shí)侯結(jié)果會(huì)缺乏一定的說(shuō)服力。六西格瑪管理擅長(zhǎng)解決復(fù)雜問(wèn)題，尤其是問(wèn)題的原因不明，需要進(jìn)行大量的對(duì)比分析時(shí)，顯得具有優(yōu)勢(shì)。