亚洲精品无码不卡-在线看片黄-国产亚洲第一午夜福利合集-heyzo久久-亚洲第二色-亚洲一区二区三区国产-亚洲爱爱视频-狠狠色婷婷丁香综合久久韩国-免费毛片小视频-男女下面一进一出免费视频网站-亚洲精品乱码久久久久久按摩-亚洲成人网页-999久久久精品视频-538国产视频-蜜桃av影院

    精益生產，正成為企業發展轉型的利器。

    什么是精益生產？精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”.

    杰弗瑞·萊克的著作《豐田模式》，書中總結了精益生產方式的14項管理原則：

    原則1:管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

    原則2:建立連續的作業流程以使問題浮現。

    原則3:使用拉動式生產方式以避免生產過剩。

    原則4:使工作負荷平均（生產均衡化），工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。

    原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質量控制的文化。

    原則6:工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎。

    原則7:通過可視化管理使問題無所隱藏。

    原則8:使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程。

    原則9:培養深諳公司理念的領袖，使他們能教導其他員工。

    原則10:培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊。

    原則11:重視合作伙伴與供貨商，激勵并助其改善。

    原則12:親臨現場，徹底了解情況（現地現物）。

    原則13:制定決策時要穩健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實施決策時要迅速。

    原則14:通過不斷省思（日語是hansei,意指“反省”）與持續改善以成為一個學習型組織。

    當然，精益生產遠不是一項工具，它是一種理念，一種文化，一種自治的系統。

    現在全球處在大變革時期，豐田汽車身處其中，自身也是如履薄冰。只是它擁有擁抱變化、即刻調整、不斷優化的精益文化。這使它能在任何逆境中突圍。而且，工業的標準化為持續改善奠定了非常扎實的基礎。

    相比之下，國內的企業總是想著彎道超車，但是很多時候大家忘記了，彎道超車是需要基礎的，不管互聯網時代還是工業時代，沉下心來做事，追求產品品質，才是王道。

    從這個角度看，無論是制造業企業，還是互聯網企業，都需要沉下心去，好好修煉豐田的精益生產。