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精益生產系統中的自動化
來源/作者:www.bm86.cn 發布時間:2019-08-01 00:00:00 瀏覽次數:
    精益生產管理中的自動化
    
    靠著自動化過程,員工能夠快速發現產品的問題,并果斷地加以解決。自動化的目標是改善設備的可靠性、強化產品質量以及提高生產力。自動化包括三大要素:發現與停止、警報以及解決根本問題。
    
    發現與停止
    
    豐田認為,要發現錯誤或異常,最有效的辦法就是把責任交給負責流程操作的員工。他們必須十分了解顧客的要求,才能決定產品或零件何時超過流程中可接受的極限。為了幫助作業員發現問題,豐田使用了可視化標準以及防錯法(Poka-yoke)。
    
    防錯法是用來防止異常狀況的發生,并在識別出異常狀況時自動停止流程。日常生活中的例子是自動擋汽車:如果擋位不在空擋,車子就無法發動。另一種發現方法是監測生產速度,并把實際速度與根據節拍時間而定的目標速度加以比較。
    
    一旦發現錯誤,就應該盡可能立即讓流程停止,可采用人工停機,或在發現流程與停止機制連動的情況下采用自動停機。在加工工業中,要停止流程并不一定總是可行,但盡快發現問題仍很重要,這樣才能采取糾正行動。這類行業通常會使用統計流程控制(statistical process control)來監控流程并發現錯誤。
    
    警報
    
    一旦發現問題,流程或是作業員就應該對小組長報警,可以利用顯示板(Andon board,一種能顯示生產狀態的告示板)發出文字警報,或是通過聲音發出警報。
    
    解決根本問題
    
    就算根本問題無法立刻糾正,也必須在流程重新啟動前采取行動來控制問題,比方對每個配件增加檢查項目,直到流程上游間歇發生錯誤的根源被識別和解決為止。

作者:博革咨詢

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