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精益生產管理:一流現場的“五化”標準
來源/作者:www.bm86.cn 發布時間:2019-08-14 00:00:00 瀏覽次數:
    部分中國企業,例如以海爾為代表的企業,早就認識到現場管理的重要性,他們成為中國制造企業提升生產管理、現場管理的樣板,他們早已推行了6S(5S+1S;1S=Safety安全)管理,隨后開始挑戰精益生產、6SIGMA了。但對于中國更多的企業來說,現場混亂不堪的現象到處可見,許多即使自認為管理好一點的企業也只是看上去“干凈、整潔”。事實上,與科學的管理想比,只是“干凈、整潔”是遠遠不夠的,制造型企業現場的科學管理意識是從5S開始的,5S簡單有效,能實實在在改變現場、提升人的素養。
    
    一流的現場管理,應該能達到“五化”的標準。
    
    一是現場管理要強調規范化。日常工作必須按照標準、制度去執行,尤其要注重標準的操作細節。雖然當前有很多企業都已經推行了ISO9001等體系,編制了許多標準和流程,但是,仔細分析這些流程和標準,會發現不同的人按照標準、流程去做會得到不同的結果。因此,規范化的重點是細節管理。
    
    二是現場管理要實現動態化,要明確各級管理人員所負責的關鍵績效指標(P、Q、C、D、S、M:效率、質量、成本、交期、安全、士氣),并把某些重要的指標在管理看板揭示出來,跟蹤這些指標的變化趨勢,持續不斷地提升管理水平。
    
    三是現場管理要激發活性化,給一線員工提供更多的參與決策權,通過日常的小改革,總結出改善案例的成果,定期組織參觀各個現場的優秀改善案例,讓員工的改善成果受到重視,減少職業倦怠,激發員工的活力。
    
    四是現場管理要體現人性化。體現在兩方面,第一,在不增加公司投入的情況下,尋找讓一線員工更加準確、快捷、輕松完成工作的方式方法,如通過目視管理,把各種儀表的正常范圍標為綠色,其他為黃色或紅色,將數字儀表的最大值最小值標示出來,使員工能又快又準地判斷儀表狀態是否正常,減輕記憶壓力和工作緊張度;第二,鼓勵班組和員工充分利用廢棄材料和物品,充分發揮想象力及動手能力,創造溫馨的休息、學習場所。
    
    五是現場管理要具備學習化。善于學習、總結和提高,才能持續改進與提高現場管理水平。

作者:博革咨詢

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