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　　精益生產(chǎn)管理的目的是什么？精益生產(chǎn)管理是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面的最好結(jié)果。

　　精益生產(chǎn)管理七大目的：

　　1、降低公司庫(kù)存，提高總體效益

　　無庫(kù)存生產(chǎn)或庫(kù)存降低是精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)，能細(xì)化到極小的生產(chǎn)模塊。其目的是為了解決問題和降低成本，同時(shí)穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。高效精細(xì)化的流程就產(chǎn)生高效的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益，把低效無效的流程優(yōu)化，提高整體效益。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)化與創(chuàng)新性

　　標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將公司中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

　　3、建立無間斷流程

　　建立無間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這對(duì)于精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)是很重要的。

　　4、消除企業(yè)的八大浪費(fèi)

　　公司中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么公司就會(huì)快速發(fā)展起來了。

　　5、一次性高質(zhì)量通過

　　質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)管理公司要求做到低庫(kù)存、無間斷流程。

　　6、按需生產(chǎn)，滿足客戶需求

　　僅按客戶需求的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與市場(chǎng)需求同步，保持物流的平衡，在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，減少因?yàn)檫^多生產(chǎn)的無畏浪費(fèi)。

　　7、供應(yīng)鏈精細(xì)化升級(jí)

　　精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。根據(jù)精益的原則進(jìn)行流程改造，供應(yīng)商是公司長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的合作伙伴，互利互助，風(fēng)險(xiǎn)利益共擔(dān)，實(shí)現(xiàn)雙贏局面。

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