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隨著訂單式生產在越來越多的企業中的應用，許多工廠企業都面臨著訂單變更頻繁，工廠不能及時有效反應，經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個符合精益生產的價值流分析。
精益價值流分析是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。
并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。
企業確定生產需求后，就要從原材料供應到生產出產成品等環節進行一系列連續精確的價值流動，按照事先確定的生產節拍，各環節都應實現最理想的連續流動，確保上游的作業決不會生產出比下游作業所需要的更多的產品，并且使這種流動長期地保持下去，在企業內部形成永不間斷的價值流動系統。
企業生產實現連續流動之后，便可縮短訂貨提前期，大幅度降低在產品存貨，能盡早的發現并解決問題，使企業生產計劃有條不紊，持續不斷地進行。因此，在價值流管理中，首先應保證生產作業的連續流動性。
企業要實現理想的價值流動，就要將各項作業從外部結構上改造成若干個包含幾項增值作業的自我管理生產單元，在一個生產單元內，設備和人力按照加工的順序來進行安排。包括為完成一件產品或一道主要生產工序所必需的全部作業。
然后，在一個價值流動內平均地分配工作要素，以滿足生產節拍的要求，實現均衡生產。如果不能實現這種連續的均衡生產，那么某些生產單元的生產進度就可能會落在后面，導致下游工序出現閑置時間，而另外一些時候。這些生產單元又可能停工待料。
實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費，而在企業的生產經營活動中，要消滅浪費，就必須判別企業生產中的兩個基本構成：增值和非增值活動。統計研究發現，企業生產活動中，增值活動約占企業生產和經營活動的5％。必要但非增值活動約占60％，其余35％為浪費。
價值流就是將一種產品從原材料狀態加工成客戶可以接受的產成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進行價值流圖分析來發現并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。
價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態圖，以顯示價值流改善的方向和結果。
精益VSM價值流培訓是任何企業展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具，將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現有系統的整體價值流程圖，來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規劃出未來的精益價值流。
價值流圖分析就是先對運作過程中的現狀進行分析，即對“當前狀態圖”進行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節拍，然后研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應商。
分析每個工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、物料的轉移方法等，記錄對應的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續改善提供目標。最后根據企業的實際情況，設計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。
通過當前價值流繪制步驟及方法，收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
精益價值流是任何企業開展精益改善初期的有效工具，是企業精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，企業可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。
精益價值流技術是一門實踐性很強的技術，希望通過本的系統學習，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應用于本企業的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業創造更加美好的未來。
精益價值流分析是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。
并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。
企業確定生產需求后，就要從原材料供應到生產出產成品等環節進行一系列連續精確的價值流動，按照事先確定的生產節拍，各環節都應實現最理想的連續流動，確保上游的作業決不會生產出比下游作業所需要的更多的產品，并且使這種流動長期地保持下去，在企業內部形成永不間斷的價值流動系統。
企業生產實現連續流動之后，便可縮短訂貨提前期，大幅度降低在產品存貨，能盡早的發現并解決問題，使企業生產計劃有條不紊，持續不斷地進行。因此，在價值流管理中，首先應保證生產作業的連續流動性。
企業要實現理想的價值流動，就要將各項作業從外部結構上改造成若干個包含幾項增值作業的自我管理生產單元，在一個生產單元內，設備和人力按照加工的順序來進行安排。包括為完成一件產品或一道主要生產工序所必需的全部作業。
然后，在一個價值流動內平均地分配工作要素，以滿足生產節拍的要求，實現均衡生產。如果不能實現這種連續的均衡生產，那么某些生產單元的生產進度就可能會落在后面，導致下游工序出現閑置時間，而另外一些時候。這些生產單元又可能停工待料。
實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費，而在企業的生產經營活動中，要消滅浪費，就必須判別企業生產中的兩個基本構成：增值和非增值活動。統計研究發現，企業生產活動中，增值活動約占企業生產和經營活動的5％。必要但非增值活動約占60％，其余35％為浪費。
價值流就是將一種產品從原材料狀態加工成客戶可以接受的產成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進行價值流圖分析來發現并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。
價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態圖，以顯示價值流改善的方向和結果。
精益VSM價值流培訓是任何企業展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具，將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現有系統的整體價值流程圖，來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規劃出未來的精益價值流。
價值流圖分析就是先對運作過程中的現狀進行分析，即對“當前狀態圖”進行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節拍，然后研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應商。
分析每個工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、物料的轉移方法等，記錄對應的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續改善提供目標。最后根據企業的實際情況，設計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。
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作者：博革咨詢
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