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　　精益生產怎樣控制企業(yè)成本？精益生產方式是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。它最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效。

　　精益生產怎樣控制企業(yè)成本？博革精益生產咨詢專家為大家介紹如下：

　　一、了解浪費

　　要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些“浪費”會使對應的成本增加因素進行對比：

　　1、等待浪費

　　首先是等待的浪費，精益生產思想認為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產計劃安排不均衡使用機閑置。這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產能力浪費，使工人的工資、設備的空轉等無形成本的增加。

　　2、庫存浪費

　　其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓，會導致：產生很多不必要的搬運、倉庫治理堆積、尋找放清除工作；場地的占用、倉庫租金費用的增加、治理費用增加；生產能力不足被掩蓋。先入先出作業(yè)成為困難。要減少庫存，各個部門應協(xié)同，準確預計需求。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產在很大程度上要依靠治理，溝通與協(xié)作。

　　3、過度加工

　　精益生產思想認為過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其它設備，使額外的人員、人力、生產資源、水電等費用增加，加工的治理工時也相應增加，時間浪費還會影響產量的完成。這首先是產品設計和技術要求超過了必要的產品功能。設計者給產品規(guī)定了過高的精度。強度，無用的功能、結構等等。

　　4、質量缺陷

　　精益生產提出：產品質量問題是最大的浪費，質量問題到導致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大。

　　產品的質量成本包括：

　　預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；

　　鑒定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；

　　內部缺陷的成本：在生產過程中生產出不良而進行的返工或者維修所的成本；

　　外面缺陷的成本：產品的售后服務，以及由質量問題失去顧客的成本。

　　從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是，那么我們如何加強成本治理呢？說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術創(chuàng)新、工藝改進、設備改造等等，然而我們會發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進行問題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的。

　　二、精益生產進行成本控制的方法

　　1、內部治理

　　成本控制的基礎在于從企業(yè)內部治理人入手，采用各種科學治理方法，提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。

　　2、產品品質治理

　　在內部治理達到效益臨界時，精益生產開始從產品質量治理人手，通過全面質量治理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質量治理發(fā)生的額外支出與質量治理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。

　　3、價值工程

　　突破新的臨界點一般采用價值工程的方法，即衡量成本構成和產品功能之間的關系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。

　　4、提高勞動生產率

　　精益生產提高勞動生產率可以從各個環(huán)節(jié)分別人手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質量治理需要將各個環(huán)節(jié)同時納入，在一個大的協(xié)同標準下進行努力；至于價值工程則更是要緊密連接市場，使企業(yè)根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業(yè)的各個部門盡管在這個層面上各自，的權重不同，但是整個企業(yè)需要和市場（外界）進行有機的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供給鏈治理，將在更深刻的層面上對企業(yè)的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業(yè)的現(xiàn)有結構產生巨大的影響，企業(yè)將對上下游供給鏈中的企業(yè)進行適度的信息開放。

　　成本控制只是企業(yè)發(fā)展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業(yè)還有很多類似的問題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問題、解決問題，對于一個處于激烈的市場競爭態(tài)勢中的企業(yè)是非常重要的。也是當今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡單的片面的看待治理問題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過現(xiàn)象看本質，從局部到全面，只有無限的持續(xù)改進，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法！

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。