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　損失在工廠生產中是不可避免的存在，那么如何改善損失呢，下面就跟博革咨詢的小編一起來了解一下吧。
　　1.生產活動中的損失架構

       2.管理損失
　　一般可以細分為等待指示損失和等待材料損失。等待指示損失。等待指示損失一般發生在生產計劃不具備及時性，傳統式生產出現了慣性思維模式。可以通過將計劃周期縮短來減少或避免這一損失，例如將年生產計劃細分為日生產計劃等。等待材料損失一般是因為管理者未做好產銷計劃且相關協力廠商管理不善。一般可以通過于協力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法來解決。
　　3.動作損失
　　動作損失泛指設備停止損失、設備性能損失、方法步驟損失和技巧進取心損失這四類。設備停止損失發生的原因一般有人員對設備操作不熟練、訓練不足、設備維護保養不當、設備設計不良、卡殼故障、人員操作不當等。設備性能損失是因為使用條件不當、設備保養不確定、人員訓練不足、速度下降、可靠度降低等。
　　方法步驟損失可以通過科學方法取代傳統方法，以PPM不良率取代%不良自動送料、檢測、包裝取代人工搬運、捆包、目視檢測等方法來避免。技巧進取心損失則可以通過建立人員之意識改革、新生產技術、人員教育訓練、微電腦控制取代機械式來減免。
　　4.編組損失
　　作業編成損失：未能有適當人員數，訓練有素人員能力，無適當的制造程序，適當工作量之安排。生產線失衡，本成品堆疊過量，生產線動線不良，不良品過高。
　　自動化置換損失：沒有規劃評估與準備、人員倡導與心理建設、人員之有效訓練與否、剩余人力之妥當安排。員工的抗拒，士氣的低落，不良品增加等。
　　5.物流損失
　　物料管理工時損失：未使用科學方法，物料之ABC分類，先進先出（FIFO），MRP或顏色管理，系統化進、點、備、取料，良好之儲位管理。
　　物料搬運工時損失：未能妥善的規劃儲位，未規劃搬運物料動線，運搬設備老舊無效率，人員未能有效的訓練。物料搬運路程過長，物料搬運工時過長，搬運人員疲勞增加，工作效率大為降低。
　　6.測定調整損失
　　機器設備測定調整損失：生產線換模換線，設備故障之回復，產品機種之轉換。
　　產品測定調整基準損失：產品種類與特性，機器設備之條件，質量之規范基準，人員作業的條件。