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精益生產管理推進是需要遵守一定的原則的，博革咨詢為大家總結了以下九項關鍵原則，歸納如下：
1、建立看板管理體系
就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。
2、強調實時存貨（JIT）
依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量。
3、標準作業徹底化
對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范。
4、排除浪費、不平及模糊等
排除生產現場七大浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是豐田精益生產方式最基本的概念。
5、重復問為什么（5W1H）
要求每個員工在每一項任何的作業環節里，都要重復的問5個為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴謹的態度打造完美的制造任務。
6、生產平衡化
豐田精益生產方式要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。
7、充分運用“活人和活空間”
在不斷的改善流程下，豐田發現生產量不變，生產空間卻可精簡許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創造最高價值。
8、養成自動化習慣
這里的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化（設備自働化），也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任。
9、彈性改變生產方式
以前是生產線上（line）作業方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業平臺（Cell）上同時作業生產。
1、建立看板管理體系
就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。
2、強調實時存貨（JIT）
依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量。
3、標準作業徹底化
對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范。
4、排除浪費、不平及模糊等
排除生產現場七大浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是豐田精益生產方式最基本的概念。
5、重復問為什么（5W1H）
要求每個員工在每一項任何的作業環節里，都要重復的問5個為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴謹的態度打造完美的制造任務。
6、生產平衡化
豐田精益生產方式要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。
7、充分運用“活人和活空間”
在不斷的改善流程下，豐田發現生產量不變，生產空間卻可精簡許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創造最高價值。
8、養成自動化習慣
這里的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化（設備自働化），也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任。
9、彈性改變生產方式
以前是生產線上（line）作業方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業平臺（Cell）上同時作業生產。
作者：博革咨詢
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