以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展！
　　曾幾何時，中國大地上無數(shù)的企業(yè)以此為方針，不斷追求卓越；但隨著市場經(jīng)濟的不斷深入，“快速響應”又是企業(yè)需要具備的一種發(fā)展能力。
　　比如：研發(fā)速度，如何在保證質(zhì)量的前提下，最短時間能開發(fā)出滿足客戶或市場需要的產(chǎn)品；又比如解決問題的速度；因為當前企業(yè)的競爭，已不單是質(zhì)量的競爭，在質(zhì)量管理水平相同的前提下，如何快速響應與閉環(huán)將是制勝法寶。
　　法雷奧是，作為世界頂尖汽車零部件供應商，在全球28個國家內(nèi)共擁有123個工廠、20個研究中心、35個開發(fā)中心，12個分銷中心和73300名員工。2012， 法雷奧全球銷售額達118億歐元，其中10億歐元投資于研發(fā)。
　　世界各地的法雷奧公司都采用五軸心管理法，它是法雷奧企業(yè)文化的基石。
　　全員參與?
　　生產(chǎn)體系?
　　不斷的技術(shù)創(chuàng)新?
　　與供應商一體化?
　　全面質(zhì)量?
　　由于采用了快速反饋質(zhì)量控制（QRQC管理模式）模式，法雷奧的五軸心管理法得到了加強。一旦有問題發(fā)生，公司會立即在發(fā)生現(xiàn)場召開會議，以確定事發(fā)原因。隨后將會立即確定修改措施，并在24小時內(nèi)開展。QRQC管理模式已被運用到了所有的職能和業(yè)務領(lǐng)域。
　　一、基本概念
　　QRQC:Quick Response Quality Control ，中文釋義為快速反饋質(zhì)量控制。
　　90年代尼桑公司創(chuàng)造QRQC,指實時的數(shù)據(jù)收集、處理及分發(fā)，并在固定的時間定期（班、天）回顧并分享信息，明確職責并啟動行動計劃。
　　2002年被法雷奧采用，目標：改變公司文化；重視標準，培訓和監(jiān)控，并關(guān)注于管理層的作用：，也被雷諾、標致雪鐵龍、飛利浦等公司采用。
　　強調(diào)的是QRQC不是一種工具或體系，而是一種文化/管理態(tài)度，被應用于企業(yè)的每一個部門；它運用可視的方法顯示重要的信息以解決重大的外部、內(nèi)部質(zhì)量問題。它以現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實為基礎(chǔ)，用FTA、5W2H、PDCA等質(zhì)量工具，通過操作工、班組長、車間主管及其他參與人員用數(shù)據(jù)、富有邏輯性的思考分析方法解決產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
　　博革咨詢，根據(jù)目前企業(yè)使用實際，將QRQC分為以下兩類：
　　√ 班組QRQC
　　√ 部門QRQC
　　二、QRQC關(guān)鍵因素
　　QRQC具有六方面關(guān)鍵因素：
　　1）真實的地點：到問題發(fā)生的地點去、具體時間，強調(diào)三現(xiàn)原則。
　　2）真實的問題：缺陷是什么? 合格品與不良品比較；在同樣的條件下生產(chǎn)合格的產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品。
　　3）真實的數(shù)據(jù)：不能憑空想象， 實際測量，以數(shù)據(jù)說話。
　　4）快速響應：快速響應流程，立即響應。
　　5）邏輯思維：根本原因是什么？我們的對策是什么？如何預防再次發(fā)生?
　　6）日常工作指導：監(jiān)督、培訓、領(lǐng)導支持 、活動成果認可。
　　三、如何開展班組QRQC
　　1）誰參加?
　　-小組組長
　　-與相關(guān)的操作工和有關(guān)職能的人
　　2）什么問題?
　　-處理生產(chǎn)線上的問題
　　3）什么時候?
　　-每一次生產(chǎn)線上發(fā)生問題、停線之后或每一班結(jié)束時
　　- 擴展到每天的5分鐘會議作為當天的學習課程
　　4）如何做?
　　-用一張簡單的紙作成的表貼在生產(chǎn)線附近
　　-任務分配表
　　-QRQC日清表 　　四、如何開展部門QRQC
　　1)誰參加?
　　-生產(chǎn)部經(jīng)理
　　-工藝 ,維修
　　-其他被要求的: 項目, 物流 ,供應商…
　　2)什么問題 ?
　　-回顧3個在生產(chǎn)車間最重要的問題 (由生產(chǎn)部經(jīng)理選擇.重要性取決于復雜性、重復發(fā)生和零件的數(shù)量 ）
　　3)什么時候?
　　-每一天
　　4)如何做？
　　-用一張簡單的紙作成的表貼在生產(chǎn)線附近
　　-任務分配表
　　-QRQC日清表