一、企業介紹

　　上海某機械設備有限公司，前身為上海建設機器廠，工廠創立于1946年，1989年與路橋（香港）有限公司合資。企業堅持以市場需求為導向，通過轉變經營理念，轉換企業經營機制，積極開拓國內外市場，抓緊開發、研制、生產適銷對路的產品，從而使企業綜合競爭能力大大加強。2003年企業資產總額達到5億元；銷售收入11億元；出口創匯1100萬美元，從—個原來產品單一，名不見徑傳的小廠，發展成為中國機械行業具有影響的企業。

　　二、企業需求

　　博革咨詢承接上海某機械設備有限公司為建設精益化的工廠；2011年度顎式破碎機銷量為1517臺，預計2012年為1709臺，比2011年增長12.66%；其中750系列及以下機型為1616臺，占所有顎式破碎機數量的94.56%目前顎式破碎機裝配線人員作業效率較低，物料擺放混亂，無序，崗位無固定定制線，部分崗位甚至是地攤式作業場地利用率不高，難以滿足越來越多的產品裝配需求。

　　1、以750系列及以下機型為例，優化現有顎式破碎機裝配產線布局；

　　2、提高效率，改善裝配作業現場6S。

　　3、整體效率提高10% 。

　　三、TDR項目推進

　　1、TDR項目推進-顎式破碎機裝配布局

　　1.1 項目的分析

　　（1）PQ分析

　　按照80/20原則，數量占80%的主要有7種型號：150，250，300，400，500，600，750，其中750體積最大，因此優化布局主要以750為例規劃。

　　（2）工藝分析

　　（3）生產節拍

　　（4）工時分析及各工序人員配置

　　（5）面積分析

　　目前750系列及以下的顎破裝配線總面積規劃=50*12.5=625平方米，從上表計算中，如果按照現場同時生產2個產品，按照以前物料擺放方式，所需面積約為152.48平方米，按照更經濟的擺放方式，所需面積約為118.58平方米，因此不管如何擺放，面積都是足夠的。

　　1.2 制訂布局方案

　　基于以上分析，初步制訂3種布局方案，以及3種以750型號為例根據不同客戶需求制訂的不同人員配置方案。

　　（1）布局方案一

　　優點：可以實現無生產時物料在作業現場存放。

　　缺點：

　　① 物料，人員等移動距離過長，存在很大浪費，影響作業效率；

　　② 物料補給路線，人員作業等很難標準化；

　　③ 作業現場不便于管理。

　　（2）布局方案二

　　優點：

　　① 物料，人員，作業定點定位，減少人員等待，移動等不必要的浪費，提高作業效率；

　　② 物料補給路線，人員作業等可實現標準化；

　　③ 作業現場易于管理。

　　缺點：為減少人員等待時間，存在一個線旁物料的二次搬運 。

　　（3）布局方案三

　　優點：

　　① 物料，人員，作業定點定位，減少人員等待，移動等不必要的浪費，提高作業效率；

　　② 物料補給路線，人員作業等可實現標準化；

　　③ 作業現場易于管理；

　　④做好的半成品調運中消除作業人員等待時間。

　　2、TDR項目推進-標準作業

　　（1）顎式裝配線標準作業分解

　　（2）顎式裝配線標準作業指導書制作

　　3、TDR項目推進-物流配送

　　3.1 物流配送路線規劃

　　3.2 工位&物流配送料架設計

　　3.3 備料區及分揀區規劃

　　3.4 水蜘蛛發運模式

　　3.5 看板運營系統

　　看板卡原則

　　（1）紅色優先生產，左邊的優先生產

　　（2）卡片隨成品一起運動，只有當成品發運以后，卡片才回到此看板卡上面

　　（3）由生產控制根據淡季和旺季調節看板卡數量

　　（4）庫存總量=總的提前期時間*每小時產量+安全庫存+緩沖庫存

　　（5）總的提前期時間包含：每批材料消耗的時間、發料時間、物料準備時間

　　（6）安全庫存：由于停機等工廠內部原因造成的停線時間

　　（7）緩沖庫存：由于客戶計劃波動造成的需求變化

　　（8）看板卡數量=庫存總量/包裝數量+1

　　（9）看板上面沒有卡片，表示倉庫里面有成品庫存，卡片和成品在一起

 

 

END