2023年12月14日，大福智能科技有限公司6S管理咨詢項目啟動大會隆重召開。為實現生產現場管理更精益化、規范化，大福智能攜手博革咨詢開啟管理變革，共同打造科學管理的標桿現場。
隨著企業市場占有率的提高，企業發展迅速。然而，班組管理能力不足以及人才培訓機制缺失的問題成為了制約企業發展的瓶頸。此外，品質失敗成本較高、生產效率低下和訂單交貨周期長等問題也亟待解決。為了解決這些問題，該企業決定建立五星班組系統和人才培訓道場。
五星班組系統的建立主要從高效生產、完美品質、成本控制、現場管理、團隊建設、道場建設這五大板塊入手，首先，通過引入精益生產理念和實施生產流程優化，提高生產效率，減少生產中的浪費和不必要的環節。并加強對供應商管控，實行幫扶與淘汰并行，促使供應商主動改善，提升來料品質，減少人情化管理。
其次，建立生產過程的質量管控，成品出貨檢驗、批退不良分析，多角度分析并根據問題發生的根因源頭著手改善。同時，加強現場管理，提高班組管理能力，定期對6S執行標準進行檢查評分，及時掌握各車間的生產狀況，針對生產異常做出快速處理，對各部門反饋的問題點協調解決，確保生產運行順暢，提升整體運營效率。
在項目推進過程中，在企業內部開展星級班組培養，對全體班組及項目組成員組織進行了崗位技能與工藝要求培訓，生產車間走道進行了五星班組的張貼宣傳，并建立了五星班組評價體系，重點對標桿班組車間主管及組長進行了培訓和考核。
星級評價體系主要從評分標準，權重、目標值、定義和計算方式這五大維度著手，建立了定量考核和定性評價標準，其中包含了30個管理子項和150個評價細則，成立了五星班組項目組織，由五個維度+稽核組+人才培訓道場，來自各個部門的20多名核心管理技術人員組成。
最終實現員工自主管理，激發員工的潛力和創造力，提高企業的競爭力和創新能力，更好地適應市場的變化和需求，實現可持續發展。
通過培訓+輔導落地的方式，該企業成功完成改善動作262任務項，及時完成率94.27%。
供應鏈管理體系方面，完成制度流程標準建設36份。
在制造系統改善方面，完成制度流程標準建設46份。
在品質管理改善方面，完成制度流程標準建設17份，生產效率提升50%以上，品質損失下降30%-50%；
生產現場整體管理及執行能力顯著提升，標桿線整體效率提升20%以上。
未來，該企業將繼續深化五星班組系統和人才培訓道場建設的工作成果，并在此基礎上不斷完善，五星班組系統的建立將為企業的發展注入新的活力和動力。
通過高效生產、完美品質、成本控制、現場管理、團隊建設和道場建設等板塊的建立，企業將能夠更好地滿足市場需求，提高競爭力，實現可持續發展。相信在五星班組系統的引領下，該企業將在電動輕型車電機領域繼續取得更大的成就，為行業的發展做出更大的貢獻。
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