一、企業(yè)背景與發(fā)展瓶頸?
安徽微威膠件集團(tuán)有限公司自 2000 年 07 月 成立，是汽車零部件研發(fā)制造領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，公司業(yè)務(wù)廣泛，涵蓋汽車零部件、橡膠制品、減振降噪設(shè)備等生產(chǎn)銷售，還具備貨物進(jìn)出口能力，在汽車零部件配套市場地位重要。?
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隨著業(yè)務(wù)拓展，企業(yè)生產(chǎn)管理問題逐漸暴露。車間布局雜亂，橡膠制品與金屬加工設(shè)備分布無序，物料搬運(yùn)路線迂回，致使生產(chǎn)周期拉長。目視化管理近乎空白，區(qū)域劃分模糊，設(shè)備狀態(tài)不清晰，員工尋找物料和工具困難重重。質(zhì)量檢測信息傳遞緩慢，次品問題頻發(fā)，難以滿足合作主機(jī)廠的嚴(yán)苛交付標(biāo)準(zhǔn)。?
二、簽約合作與方案規(guī)劃?
經(jīng)過多輪深入調(diào)研和方案對(duì)比，安徽微威膠件集團(tuán)與上海博革咨詢敲定合作，正式簽訂目視化設(shè)計(jì)與布局優(yōu)化服務(wù)合同。上海博革憑借在汽車零部件行業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，為微威膠件量身定制 “三維一體” 解決方案。?
團(tuán)隊(duì)通過現(xiàn)場診斷，利用價(jià)值流圖析找出生產(chǎn)瓶頸；規(guī)劃 5S 區(qū)域標(biāo)識(shí)系統(tǒng)、設(shè)備可視化看板和質(zhì)量追溯電子屏，構(gòu)建目視化管理體系；按照生產(chǎn)流程對(duì)車間進(jìn)行流線型布局重構(gòu)，大幅縮短物料流轉(zhuǎn)距離。?
三、項(xiàng)目實(shí)施與創(chuàng)新亮點(diǎn)?
（一）目視化管理落地?
區(qū)域定置管理：采用醒目的警示線劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分物料狀態(tài)區(qū)域，并配合二維碼物料卡實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯。在橡膠模具存放區(qū)實(shí)施形跡管理，根據(jù)模具輪廓設(shè)計(jì)定位槽，方便員工快速取用。?
動(dòng)態(tài)信息看板：在車間入口設(shè)置 LED 綜合看板，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)計(jì)劃、關(guān)鍵工序質(zhì)量情況、設(shè)備狀態(tài)等重要信息。一旦出現(xiàn)質(zhì)量異常，看板立即發(fā)出警報(bào)，確保問題得到及時(shí)處理。
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（二）布局優(yōu)化實(shí)施?
柔性單元構(gòu)建：將分散的注塑機(jī)重新組合成 U 型生產(chǎn)單元，并配備自動(dòng)上料機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原料到成型的連續(xù)生產(chǎn)，有效減少換型時(shí)間。?
智能物流規(guī)劃：引入 AGV 小車負(fù)責(zé)原材料配送，通過磁條軌道運(yùn)行，并與 ERP 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)按需配送，優(yōu)化物流人力配置，提高配送準(zhǔn)確性。?
四、項(xiàng)目成效與行業(yè)價(jià)值?
歷經(jīng)項(xiàng)目實(shí)施，安徽微威膠件集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場煥然一新，管理效率顯著提升。生產(chǎn)流程更加順暢，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，現(xiàn)場管理規(guī)范有序，成功樹立了汽車零部件企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的典范。上海博革咨詢 “目視化 + 精益布局” 的解決方案，為行業(yè)企業(yè)提供了可借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)。未來，雙方還將進(jìn)一步深化合作，推動(dòng)企業(yè)向更高水平的數(shù)字化工廠邁進(jìn)。
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