預防保全方法相對于傳統的設備保全方法來講，畢竟是完全不同的方法，涉及到思想觀念的變革和工作習慣的改變，困難和阻力是肯定存在的。

    首要的問題就是基準的制訂。

    基準的制訂依靠的是有豐富的現場經驗和專業技術水平的生產技術專家。資料來源有設備業者的操作使用說明書、設備保養說明書、長期積累的設備故障原因分析及對策報告，還有就是存在于個人頭腦中的經驗。制訂預防保全基準資料不是一件容易的事，需要企業決策層的決心和強有力的組織推進實力。該項工作是煩瑣和必要的，并且也不能指望*這些預防保全基準就能解決所有的設備故障問題。建立好這個平臺，以后的設備保全業務將步入規范化發展的軌道。

    其次，有了預防保全基準以后，實施時也會遇到困難。

    預防保全體系的運行，要求將原來的修理人員轉變為保全人員，或者說修理人員兼有保全業務。修理人員原有的職責是，設備壞了要修好設備，設備沒壞就等待設備壞。實施預防保全制度以后，保全人員的職責變為，設備壞了要修好設備，設備沒壞也要做點檢保養等工作，再加上對預防保全基準的作用持懷疑態度的人也是有的，實施中的形式主義、敷衍了事現象時有發生。

    針對實施中的問題，解決的辦法主要是教育和監督，以期轉變觀念，培養新的良好習慣，另外，讓實施者參與基準的制訂與改善也是一種好辦法。

    如果在故障修理之后，要求修理者分析故障原因制定再發防止對策，很可能將故障修理與預防保全連接起來。故障再發防止對策很多時候都是設備改良或預防保全，在暫時無法改良設備時，監視是一種有效的辦法。如果配合TPM活動的開展，在一種變革的大環境下，預防保全體系的建立與運行會更順利一些。

    還有，預防保全的目標，強調故障率的低減，為了能降低故障率，在預防保全上投入大量的人力物力，雖然達成了故障率低減的目標，但有可能使保全成本大幅升高，忽略了生產的經濟性。

    解決辦法有，保全經濟性分析，設定經濟的保全周期，控制備品在庫量，保全業務的集約化。另外，同時考慮事后保全BM、改良保全CM、保全預防MP等多種保全方法，針對不同設備、不同部件、不同的應用環境、不同年限的設備采用更經濟合理的保全方法。總之，在達成預防保全目標的同時，應將保全成本的控制作為重要的課題加以研究。

    預防保全體系建立并運行一段時間后，預防保全體系運行平穩并取得了顯著成果。這時，向設備保全工作的更高階段——生產保全PM或全面生產保全TPM進軍的時機成熟了。