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    某汽車部件公司成立于1993年6月，業務范圍包括汽車座椅、儀表板、門板、座椅骨架、保險杠、格柵、后視鏡、汽車濾清器、汽車照明裝置、汽車沖壓產品、車輪總成、汽車電子等汽車零部件的研發、制造和銷售等，是一汽集團、吉林汽車等整車企業的核心供應商，也是奔馳、寶馬、沃爾沃、濟南重汽等國內外多家知名整車企業的重要合作伙伴。公司現有員工1.3萬人，擁有一支由7名博士、330多名碩士、2300余名學士組成的高技術研發團隊及管理型專家團隊。企業具備強大的技術優勢與項目管理能力，建立了在全國同行業居于領先地位的產品中心、運控中心、驗證中心，具備與整車廠同步開發能力。

    案例介紹

    （1）項目背景：

    客戶工廠本部設備類型比較豐富，包含卷圓機、機械油壓機、旋壓機、數控立車、涂裝線、焊接設備、檢測設備等，且主要加工設備役齡較長，役齡10年以內設備占比38%。專業維護人員年齡結構不合理，大多數維護人員均是專科以下學歷，理論知識基礎薄弱。

    2011年前五個月與上一年度相比平均月停臺時間增加55.3%，平均設備可動率降低5.2%，設備運行效率呈現明顯惡化趨勢。

    針對上述課題，項目組決定選擇旋壓輪輞設備為樣板線，推進TPM改善。

    （2）TPM工作計劃

    （3）項目目標

    項目組決心通過半年時間TPM推進，提高旋壓輪輞設備可動率至89%。

    （4）現狀分析：

    1.與標桿企業豐田設備管理體系對比，公司在定期保養及簡單潤滑等方面有所缺失。

    2.對單臺設備故障時間及故障次數分析發現，占比約80%對象主要集中于六種設備：一滾，老卷圓，800對焊機，新卷圓，630擴張，630對焊機。根據單臺設備故障匯總分析，項目組制定再發防止對策。

    （5）制定對策
 

    （6）實施對策

    1. 針對頻發故障實施事后及改善性維修，并建立進度管理表進行跟蹤管理。

    改善性維修案例 - 旋壓輪輞800對焊機冷卻循環水改善

    改善原因：1-5月冷卻循環水引發停臺共計545分鐘，占總停臺時間18%

    通過上述改善6月800對焊機未出現冷卻水引發設備停臺。

    2. 通過現場作業觀察發現并解決問題

    3. 召開例行會議，對停臺實施分析并制定對策

    4. 推動預防性維修，各項標準及SOP的固化。

    5. 組織開展OPL單點課程培訓

    6. 建立標準化培訓基地以及專用工具，提高維修維護人員技能。

    7. 制定預知性維修計劃，按照維修維護計劃逐項執行并按照標準格式記錄。

    （7）實施成果驗證

    通過各項改善工作展開，6月設備故障停臺次數降低，特別60分鐘以上的大停臺明顯減少。

    一次滾型機及對焊機治理效果明顯。