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    在實(shí)施推進(jìn)方案過(guò)程中，要充分運(yùn)用精益思想、理念、工具、方法，按照制定的工作計(jì)劃嚴(yán)格實(shí)施，在實(shí)施過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保推進(jìn)計(jì)劃和目標(biāo)按時(shí)完成。在實(shí)施過(guò)程中，有以下11項(xiàng)必須要做的工作。

    

    (1)建立安東系統(tǒng)

    

    在生產(chǎn)區(qū)（線）必須要建立安東系統(tǒng)，安東系統(tǒng)是核心的精益工具之一。安東系統(tǒng)為一種可視化的訊號(hào)系統(tǒng)，綠色代表進(jìn)行中，紅色代表停止?fàn)顟B(tài)，黃色代表注意。安東系統(tǒng)控制著分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng)，每個(gè)工位都有控制開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)反映到主機(jī)，主機(jī)可以將異常信息及時(shí)、有效地傳遞出去，得到相應(yīng)快速的響應(yīng)和處置，減少影響因素，最大限度地縮短異常影響的時(shí)間，確保精益示范區(qū)（線）正常運(yùn)行。

    

    (2)開(kāi)展5S與目視化管理工作

    

    5S是創(chuàng)建和保持整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和幫助員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣和素養(yǎng)。目視化管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確地傳遞信息。

    

    在開(kāi)展5S與目視化管理工作過(guò)程中，要定期開(kāi)展紅牌作戰(zhàn)活動(dòng)，將工位物品定期分類，不用的清理出去，有用的根據(jù)物品使用的頻次整齊有序、定置擺放，同時(shí)做好物品標(biāo)識(shí)。在日常管理過(guò)程中，一定要遵從“物有所定，定有所用，堆碼有度，管理有序”四個(gè)原則，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。

    

    (3)全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM)

    

    全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM)是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的可動(dòng)率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面提高生產(chǎn)效率的目的。在開(kāi)展TPM活動(dòng)時(shí)，需要開(kāi)展以下幾點(diǎn)工作：

    

    1)根據(jù)每臺(tái)設(shè)備或工裝的實(shí)際，編制一份點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清掃的基準(zhǔn)，明確點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清掃的頻次和標(biāo)準(zhǔn)，由操作者對(duì)設(shè)備或工裝開(kāi)展日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清掃、工裝。

    

    2)根據(jù)編制的基礎(chǔ)，每臺(tái)設(shè)備或每套工裝需要配備一張點(diǎn)檢表，由操作者在點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清掃后填寫。

    

    3)生產(chǎn)車間和設(shè)備管理部門的管理人員要對(duì)操作者的日常工作開(kāi)展情況進(jìn)行定期評(píng)價(jià)，同時(shí)開(kāi)展TPM小組活動(dòng)。

    

    (4)通過(guò)節(jié)拍寫實(shí)，繪制工序推移圖和員工山積圖，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍在示范區(qū)（線）建設(shè)初期，應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際特點(diǎn)，合理布置工藝布局，實(shí)行單件流、小批量多頻次等方式，應(yīng)用精益工具設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍和物料配送方案，確定工位上的人員配備、作業(yè)工序、工裝設(shè)備以及各類物品等要素，確保示范區(qū)（線）能夠正常運(yùn)行。

    

    在示范區(qū)（線）運(yùn)行一段時(shí)間后，要定期開(kāi)展節(jié)拍寫實(shí)工作，對(duì)生產(chǎn)區(qū)（線）內(nèi)的所有員工的節(jié)拍作業(yè)情況進(jìn)行寫實(shí)，可以采用視頻拍攝的方法進(jìn)行寫實(shí)，也可以以組織人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工作業(yè)過(guò)程記錄的方式完成。根據(jù)寫實(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，繪制工位每道工序的工序推移圖和每名員工的員工山積圖，運(yùn)用該精益工具開(kāi)展分析工作，通過(guò)去除無(wú)效勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間、均衡工位間的節(jié)拍作業(yè)時(shí)間、增加人員或設(shè)備等的方式優(yōu)化節(jié)拍。

    

    (5)應(yīng)用防錯(cuò)措施

    

    子公司要建立質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)、分析、歸納及防錯(cuò)改善一體化的管理機(jī)制，應(yīng)用硬件技術(shù)與管理技術(shù)手段防錯(cuò)，保證產(chǎn)品質(zhì)量取得明顯效果。如在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)停止、報(bào)警、標(biāo)識(shí)等手段降低出錯(cuò)機(jī)會(huì)，采用防錯(cuò)工具、軟件和改善管理固化等防錯(cuò)措施，從根本上減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

    

    (6)優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

    

    子公司要以生產(chǎn)區(qū)（線）的每個(gè)工位為單位，建立工位作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，公司內(nèi)的文件格式要統(tǒng)一，其內(nèi)容要涵蓋現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要素，易于員工理解和操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件必須在工位醒目位置進(jìn)行目視化，便于員工在節(jié)拍作業(yè)過(guò)程中查閱、學(xué)習(xí)。同時(shí)要不斷對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件進(jìn)行優(yōu)化，確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的先進(jìn)性和指導(dǎo)性，以適應(yīng)工位制節(jié)拍化生產(chǎn)需求。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件優(yōu)化后，要組織員工針對(duì)優(yōu)化變更點(diǎn)學(xué)習(xí)，同時(shí)開(kāi)展專項(xiàng)工藝知識(shí)考試，員工須經(jīng)考試合格方可上崗，確保員工熟悉掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在工位制節(jié)拍生產(chǎn)過(guò)程中，要組織工藝人員定期開(kāi)展工藝紀(jì)律專項(xiàng)檢查，確保員工能夠按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

    

    (7)開(kāi)展精益培訓(xùn)，不斷提升全員精益理念

    

    公司要重點(diǎn)針對(duì)示范區(qū)（線）,制定培訓(xùn)計(jì)劃，有針對(duì)性的定期開(kāi)展精益理念、思想、工具和方法的培訓(xùn)工作,逐步提高示范區(qū)(線)全體員工的精益理念和精益工具、方法的掌握及使用能力。為保證培訓(xùn)效果,子公司要在培訓(xùn)后針對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容開(kāi)展考試工作,驗(yàn)證員工的掌握情況。

    

    (8)開(kāi)展精益改善提案活動(dòng)

    

    精益改善提案活動(dòng)是精益生產(chǎn)方式的精髓,是提升各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)管理、降本增效、消除浪費(fèi)的一種管理活動(dòng),各子公司要發(fā)動(dòng)全體員工,開(kāi)展好精益改善提案活動(dòng)。

    

    (9)建立管理表單四級(jí)管理機(jī)制,定期編制高頻次問(wèn)題對(duì)策書子公司要建立完善的表單管理體系,包含工位表單、示范區(qū)(線)表單、生產(chǎn)車間表單和管理部門表單,四類表單間要形成相互聯(lián)系、信息傳遞的機(jī)制,即形成“工位→示范區(qū)(線)→生產(chǎn)車間→管理部門”的四級(jí)表單管理機(jī)制,達(dá)到各類信息傳遞通暢。生產(chǎn)車間和管理部門要根據(jù)各自收集、統(tǒng)計(jì)的表單，每月梳理出各自七大任務(wù)管理方面的高頻次問(wèn)題點(diǎn)，針對(duì)高頻次問(wèn)題，運(yùn)用PDCA的四個(gè)步驟，先后做好現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、確定要因、制定對(duì)策、組織實(shí)施、效果驗(yàn)證、形成標(biāo)準(zhǔn)化等一系列的改善工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響示范區(qū)（線）正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素逐步減少，提升示范區(qū)（線）的正常運(yùn)行能力

    

    (10)完善工位物料清單（BOM),實(shí)現(xiàn)工位制節(jié)拍化配送

    

    公司要組織工藝部門，針對(duì)示范區(qū)（線）每個(gè)工位的作業(yè)工序，重新梳理工位物料清單，形成完善的BOM。物流配送部門根據(jù)每個(gè)工位的BOM,結(jié)合每種物料形狀、大小、材質(zhì)等特性，制作相應(yīng)的儲(chǔ)運(yùn)一體化工裝，儲(chǔ)運(yùn)一體化工裝裝載物料的能力要以一個(gè)節(jié)拍的工位物料為標(biāo)準(zhǔn)。然后根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，制定配送計(jì)劃，按照生產(chǎn)區(qū)（線）生產(chǎn)節(jié)拍需求將工位物料配送至工位。

    

    如果生產(chǎn)節(jié)拍較長(zhǎng)或工位物料較多時(shí)，需要根據(jù)工位每道工序的作業(yè)先后順序配送物料，確保工位不會(huì)堆積過(guò)多物料。對(duì)于一些消耗品或工藝無(wú)法給出物料定額且需求量較多的物料，可以在工位上建立線邊貨店，每種物品設(shè)置最大和最小的存儲(chǔ)量，根據(jù)需求補(bǔ)充物料，確保物料供應(yīng)，保證工位制節(jié)拍化生產(chǎn)正常開(kāi)展。

    

    (11)建立培訓(xùn)道場(chǎng)，加快人才育成

    

    公司要建立員工技能培訓(xùn)道場(chǎng)，根據(jù)示范區(qū)（線）需求制定培訓(xùn)計(jì)劃，定期開(kāi)展員工技能理論、實(shí)做的培訓(xùn)和考試工作，逐步提升員工的技能水平。同時(shí)利用培訓(xùn)道場(chǎng)開(kāi)展員工的第二工種或工序技能培訓(xùn)，培養(yǎng)員工成為多能工，為示范區(qū)(線）工位間的工序調(diào)整、節(jié)拍優(yōu)化以及整條示范區(qū)（線）的柔性化生產(chǎn)提供有力保障。