全員生產維修精細化管理模式具體工作內容：

　　1、點檢的分類及分工

　?。?）日常點檢，以設備崗位職工工作為主。  明確和細化班前、班中、班后崗位職工的工作標準和內容。

　?。?）巡檢，以設備檢修人員和車間技術員工作為主。 完善各類設備日常巡檢標準和內容。

　?。?）定期保養和檢修。  明確各類設備定期維護保養、檢查標準和內容。崗位職工負責每周設備的例行保養，維修人員負責每月的設備設施調整。

　?。?）各車間要求有檢查，評價記錄。
　　2、標準制定及計劃實施

　　（1）制訂點巡檢標準和潤滑標準等基礎資料。

　　（2）編制點巡檢計劃，做好點巡檢記錄、做好設備潤滑記錄。

　?。?）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工進行點檢維修業務指導，進行督促和檢查，查明問題及時處理。

　?。?）認真執行大、中修理檢修計劃，每月列出日常檢修計劃。

　?。?）根據點巡檢結果和設備技術狀態，組織實施日常修理。

　　（6）根據設備運行狀態和檢修需要，編制備品備件計劃。

　?。?）收集設備狀態信息進行定量分析、掌握備品備件磨損規律。

　　（8）組織修理方案評價，改善設備性能的水平。

　　3、點檢工作的主要內容

　　（1）設備設施點檢——依靠感官（視、聽、嗅、觸）及工具、儀器進行檢查：壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑、異音、振動、龜裂、折損、磨損、松弛；

　?。?）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　?。?）清掃——隧道、工作臺及各設備的非解體清掃；

　?。?）潤滑——給油裝置的補油和給油部位的加油；

　　（5）排水——現場積水、積油、地溝的清掃；

　　（6）日常修理——零部件的修理和更換；

　?。?）大、中修——對設備進行解體修復，更換主要備件，恢復設備主要性能指標；

　?。?）點檢記錄——點檢內容及檢查結果形成記錄。

　　4、日常修理的主要內容

　　設備設施的非解體定期檢查、解體檢查;劣化傾向；設備性能測試；設備能力檢查及調整；油箱油脂的檢查及更換添加；零部件更換、磨損部位的修復。  組織查找設備設施“六源”問題（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源），制定解決技術方案，并對無法短期無法解決的問題制定應急預案。