一、課程背景

　　精益六西格瑪變革在多數(shù)企業(yè)的實(shí)踐中證明了它是現(xiàn)階段最好的企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式，但是影響企業(yè)的精益六西格瑪轉(zhuǎn)型能否成功的因素是非常多的，所以部分企業(yè)中高層對(duì)精益六西格瑪消極的認(rèn)識(shí)：《精益六西格瑪在我們這里行不通》，《我們的人力資源無法支持精益六西格瑪》，《我們行業(yè)非常特殊，精益六西格瑪不適合我們的行業(yè)》，《精益六西格瑪不適合我們的產(chǎn)品或流程》等等。但真的是這樣嗎？

　　二、課程對(duì)象

　　本培訓(xùn)建議企業(yè)總裁、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、部長(zhǎng)等，中層高層管理人員參與。

　　三、課程目標(biāo)

　　1、了解精益六西格瑪管理的基本手法與核心理念；

　　2、了解精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵工具背后的真實(shí)目的；

　　3、掌握精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵指標(biāo)的意義和應(yīng)用；

　　4、掌握精益六西格瑪推進(jìn)步驟和要素；

　　5、掌握精益六西格瑪轉(zhuǎn)型升級(jí)成功的關(guān)鍵要素；

　　6、了解精益六西格瑪轉(zhuǎn)型中作為中高層的職責(zé)與義務(wù)；

　　四、課程用時(shí)

　　一 天

　　五、課程大綱

日期	章節(jié)	課時(shí)	分類	分類
上午	精益六西格瑪基礎(chǔ)的理解	2小時(shí)	精益六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程	精益生產(chǎn)、六西格瑪方法論誕生與工業(yè)4.0的關(guān)系
				精益六西格瑪方法論在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用
			精益六西格瑪方法論的定位	與WCM/TPM/IE/VE/TOC/TRIZ/流程再造等方法論之間的關(guān)系梳理。
				各種方法論在不同的部門中應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)講解
			精益六西格瑪指標(biāo)解讀	標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST)、TT、CT、LT、周轉(zhuǎn)率、PCE、OEE等
				流程運(yùn)營(yíng)效率（PCE)、過程能力（CPK/Z值）
			討論	討論學(xué)員對(duì)精益六西格瑪方法論的理解
	精益生產(chǎn)問題解決思路與步驟	2小時(shí)	精益生產(chǎn)核心理念	價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、完美
			TPS工具屋	JIT、自働化、看板等精益工具的應(yīng)用。
			制藥行業(yè)精益-TPM	國(guó)內(nèi)TPM推進(jìn)特點(diǎn)、TPM推進(jìn)步驟、TPM推進(jìn)注意事項(xiàng)。
下午	六西格瑪問題解決思路與步驟	2小時(shí)	六西格瑪專業(yè)術(shù)語(yǔ)	六西格瑪專業(yè)工具的回顧以及理解
			DMAIC的應(yīng)用	以純質(zhì)量改善項(xiàng)目運(yùn)作角度闡述問題解決步驟
			專項(xiàng)工具應(yīng)用項(xiàng)目	SPC、FMEA、CPK等在企業(yè)管理中的實(shí)踐應(yīng)用
	精益六西格瑪問題解決思路與步驟	2小時(shí)	一加一大于二的手法	實(shí)戰(zhàn)中精益六西格瑪?shù)撵`活應(yīng)用手法講解
			精益六西格瑪轉(zhuǎn)型系統(tǒng)介紹	精益六西格瑪轉(zhuǎn)型的障礙
				精益六西格瑪轉(zhuǎn)型策略
				精益六西格瑪轉(zhuǎn)型路徑與框架（運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、文化系統(tǒng)）
			討論	討論學(xué)員對(duì)精益六西格瑪方法論在企業(yè)內(nèi)的針對(duì)性應(yīng)用