Kanban是拉動生產(chǎn)的工具，而物料領(lǐng)取KANBAN的實(shí)施，在工具層面相對簡單，但其復(fù)雜的是環(huán)環(huán)相扣的流程及方法。

　　一、kanban導(dǎo)入的前提是重復(fù)性與再現(xiàn)性強(qiáng)的訂單，或者穩(wěn)定的長期訂單

　　kanban周改善活動，如果選擇的訂單不足以支撐一段時(shí)間，中途進(jìn)行了產(chǎn)品切換，造成項(xiàng)目組成員準(zhǔn)備好的道具重新再制作。故載體范圍的選擇需要遵守重復(fù)性與再現(xiàn)性原則。雖然幾天的小單也可以通過順序補(bǔ)充領(lǐng)取的模式來實(shí)現(xiàn)，但是操作起來較為復(fù)雜，后期運(yùn)行期間項(xiàng)目組成員需要頻繁更換紙質(zhì)kanban、更換超市標(biāo)識，不停地退入庫，會帶來負(fù)面的情緒，甚至可能會讓客戶產(chǎn)生對kanban運(yùn)作系統(tǒng)的懷疑。

　　二、容器化標(biāo)準(zhǔn)化

　　容器的選擇，需要遵守2個(gè)方面的原則：其一，適合于生產(chǎn)線員工作業(yè)（線體設(shè)計(jì)）；其二，通用性，通用性的容器可以消除頻繁的換箱，還可抑制不同種類空箱的占地空間。

　　三、零件分裝

　　很多時(shí)候，客戶方都認(rèn)為小零件一盒足夠用上幾天，沒必要分裝，而且分裝浪費(fèi)時(shí)間。由于客戶方始終抱著這樣的觀點(diǎn)，最后他們會發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)事情：導(dǎo)入物料領(lǐng)取KANBAN后，大零件的庫存減少了，而現(xiàn)場小零件的庫存增加了。其實(shí)這就是零件大包裝帶來的弊病。

　　四、線邊物料架需要與搬運(yùn)周期對應(yīng)

　　很多客戶現(xiàn)場的情況就出現(xiàn)線邊物料架不能放置水蜘蛛搬運(yùn)周期內(nèi)物料領(lǐng)取KANBAN的物料，造成水蜘蛛不能按照標(biāo)準(zhǔn)的定時(shí)/定量搬運(yùn)作業(yè)。故導(dǎo)入物料領(lǐng)取KANBAN時(shí)，也要考慮線邊物料架的存量是否滿足水蜘蛛的搬運(yùn)周期。

　　五、超市需要建立庫存標(biāo)準(zhǔn)

　　超市建立首先要遵守FIFO原則，其次需要設(shè)定最大、最低的安全在庫量，超市的最大、最小安全在庫量設(shè)計(jì)與倉儲人員的搬運(yùn)周期、后工序生產(chǎn)線節(jié)拍等緊密相關(guān)。倉庫物料領(lǐng)取KANBAN的張數(shù)就是超市的最大在庫量。運(yùn)行中，由于活動組長擅自將配送零件的物料領(lǐng)取KANBAN統(tǒng)一更改為2張，造成現(xiàn)場模擬時(shí)，倉庫物流人員頻繁搬運(yùn)物料。后將物流物料領(lǐng)取KANBAN按照最初設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量發(fā)行，運(yùn)行就基本正常。

　　六、現(xiàn)場目視化：區(qū)域編碼、超市/線邊目視化

　　由于最初設(shè)計(jì)的區(qū)域編碼復(fù)雜，再加上組裝線涉及的零件種類較多，模擬過程中，倉庫物流人員經(jīng)常放錯(cuò)物料，造成現(xiàn)場水蜘蛛找尋時(shí)間浪費(fèi)多。故在物料領(lǐng)取KANBAN推行時(shí)，倉庫、超市的三定管理及目視管理要實(shí)施到位。

　　七、有領(lǐng)取的地方就需要物料領(lǐng)取KANBAN

　　物料領(lǐng)取KANBAN分為生產(chǎn)線線邊至超市的物料領(lǐng)取KANBAN，超市至倉庫的物料領(lǐng)取KANBAN。一般來講，有領(lǐng)取的地方就需要物料領(lǐng)取KANBAN。特別是在兩個(gè)業(yè)務(wù)流程的接口處，兩個(gè)不同業(yè)務(wù)流程單位的物料領(lǐng)取KANBAN在此相遇處，需要進(jìn)行辨識并交換。