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臺州巨航自動化設備科技有限公司，坐落于浙江省東海岸邊，是一家從事閥門氣動執行器、閥門手動執行器(蝸輪箱、傘齒輪箱)、各類自動化控制閥門的研發、生產制造、檢驗、營銷于一體的高新技術企業，年產10萬臺執行器，擁有氣動執行器、閥門蝸輪箱等產品的獨家專利12項。 

公司擁有高精度的數控車床，加工中心等專用機器設備及檢測設備上百臺。出類拔萃的員工隊伍，健全的質量管理體系以及內部有序的細節管理，保證了產品的品質。產品廣泛用于石油石化、鋼鐵、造船、能源、電力、水處理、造紙、煉油、冶金、空調、電子等多個行業領域。

博革在2024年底與浙江巨航科技簽訂咨詢合同，項目范圍包括：新工廠布局和目視化設計。于2024年春節放假前安排人員入駐，開展調研工作。

PART 02

隨著海外市場的拓展以及訂單的增長，巨航科技工廠的現狀，已經滿足不了客戶訂單增長的需要。現在的工廠老舊，面積小，功能布局模塊分散，不利于整體的價值流程規劃，也沒有多余的空間用于自動化改造。

新工廠布局設計

 根據現有的設備加工能力，和近幾年不同訂單類型的增長趨勢，制定出未來5~10年的訂單數量預估。再根據精益工廠布局的十大原則，對現有的工藝流程、設備自動化、物流路線、容器、搬運工具、存儲方式、過程管理、配套設施等方面做設計和優化，完成新工廠的整體布局設計。

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博革憑借 20年制造業咨詢經驗與 1000 + 工廠布局成功案例，為浙江巨航科技新工廠布局提供專業化解決方案。針對現有工廠面積不足、功能分散、自動化改造受限等問題，團隊通過 SPSS 數據分析構建未來 5-10 年分品類產能預測模型（誤差 ±3%），基于 TAKT 時間測算制定設備選型與空間規劃方案，確保布局設計與產能需求精準匹配。

在工藝流程布局中，博革工業工程團隊運用 DELMIA 數字化仿真技術，對 200 + 訂單組合進行三維建模模擬，通過遺傳算法優化工序銜接與物流路徑，實現零件周轉效率提升 40%、瓶頸工序產能釋放 35%。

博革項目團隊通過數據驅動的產能規劃、工藝與設備的智能化布局設計，以及符合工業 4.0 標準的模塊化擴展架構，為巨航科技新工廠構建了兼具效率提升與未來迭代能力的制造底座，有效解決現有工廠痛點，助力企業在海外市場拓展中實現產能與競爭力的雙重躍升。