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衛生間作為浦東機場的外包重點項目，對著眾多外包方管理具體重要的啟發意義。2012年10月，上海浦東國際機場經過甄選，選擇與上海博革企業管理咨詢有限公司合作，開展“衛生間管

博革集團受某大型小家電企業委托，對其重要供應商（絲印企業）進行精益管理診斷并出具解決方案.

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市

紡織行業洗水部車間精益生產改善案例.

印刷線路板工廠精益生產管理項目成品包裝過程在制品庫存由原來的100~150箱減少到1箱，提高了資金周轉率，減少了生產過程的資金占用等。

博革咨詢在2012年開始為國內某大型電氣集團公司（國家電網下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現場管理的改善上，但到2013年年中的時候

數據顯示1~6月份某設備故障停機時間較高，影響了某設備的穩定運行。雖然個別月份完成公司要求指標1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，影響設備開動率，影響產量，是目前公司指標

設備管理，電廠主要設備包括：斗料機、皮帶、鍋爐、汽輪機、發電機等大型設備。如電廠引用國外設備或機組使用年限較多，很難在非計劃停機時間和非計劃停機次數上發現問題。因

由于自動化鉚接設備成本與設備精密度都很高，合理的運用和最大化的提高自動線的使用率，可以降低生產成本，擴大生產產能，滿足用戶短期的交貨要求，所以項目組提出了改善自動

一、全面預算管理 1）實施構面： 2）指標面 ： 生產指標 、財務控制指標、目標利潤考核指標突出，效果明顯，其中，2017年目標利潤總額達成約8490.34萬元RMB 二、成本改善課題 1）某采

一、KYT導入 1）KYT四個步驟 ?掌握現狀：到底哪些是潛在的危險因素 ?追求根本：這才是主要危險的因素 ?找出對策：如果是你怎么做？ ?設定目標：我們是這樣做的！ 2）KYT現場培

一、項目背景 2013年3月，某煤業集團在本部進行 精益管理 集訓，各區域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉訓；作為精益管理體系