近階段公司開始開展5S/TPM活動，作為固體制劑一車間的書記員，我有幸參加了培訓(xùn)并參與了活動的全過程，通過所有成員的共同努力，我們?nèi)〉昧讼喈?dāng)不錯的成績，現(xiàn)在我就談?wù)勎覍?a href="http://www.bm86.cn/5S6S/lab5s/" target="_blank">5S管理及TPM管理的一些感悟。

 

    第一、5S/TPM強(qiáng)調(diào)全員參與。5S/TPM小組由推進(jìn)員、書記員和小組成員組成，其中小組成員不僅包括樣板區(qū)域的全部成員，還包括了相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員，小組成員又分為兩個小小組，小小組之間既是合作關(guān)系，又是競爭關(guān)系，在這樣的體制下，小小組成員積極性和參與度都非常高，無論是現(xiàn)場不合理點(diǎn)的查找、藍(lán)牌的整改、區(qū)域規(guī)劃、還是OPL、5WHY的制作，小小組都充分發(fā)揮了作用，將活動開展得有聲有色。

 

    第二、5S/TPM注重現(xiàn)場管理。每次指導(dǎo)老師來培訓(xùn)時，都著重講一個部分的知識，其中沒有太多刻板的書面知識，而更多注重的是帶給我們?nèi)碌睦砟睿⑦@些理念運(yùn)用到生產(chǎn)現(xiàn)場中去，通過詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)將現(xiàn)場規(guī)范化，并制定一系列的原則使員工在進(jìn)行現(xiàn)場改善時有章可循。

 

    第三、設(shè)備平時維護(hù)勝過用時維修。在以往的生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)量大，設(shè)備一直處于長時間持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，并沒有太多的時間來進(jìn)行維護(hù)，都要等到設(shè)備出現(xiàn)故障了，才進(jìn)行維修，這樣不但影響生產(chǎn)進(jìn)度，也對設(shè)備本身的保養(yǎng)不利。在引入TPM理念后，設(shè)備的維護(hù)重點(diǎn)放在了“我的設(shè)備我維護(hù)”，全員參與進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，我們制作了設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，將每臺設(shè)備每天、每周、每月、每半年、每年的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容用圖文并茂的形式納入文件，并配備相應(yīng)的記錄供員工進(jìn)行記錄。通過活動，設(shè)備故障率有所降低，設(shè)備的整體狀況有了很大的改善。

 

    我們固體制劑一車間在此次5S/TPM活動中取得了不錯的成績，但我們還有很多不足之處，現(xiàn)在雖然5S/TPM活動已接近尾聲，但未來的路還很長，我們追隨的腳步不會停止，我們將繼續(xù)運(yùn)用5S/TPM的先進(jìn)理念，打造出更好的現(xiàn)場和更高的生產(chǎn)效率！