1. 精益生產(chǎn)計劃指示運營基準

　　精益生產(chǎn)計劃指示是指 Main 組裝及模型投入各線體的生產(chǎn)計劃為基準，已出庫區(qū)間內(nèi)進行指示

　　物料出庫在生產(chǎn)指示前面，依據(jù)另外的出庫基準出庫送往各生產(chǎn)線體

　　通過出庫區(qū)間最小化，確保生產(chǎn)線體的柔性
　　2. 運營基準

　　1) 生產(chǎn)指示運營基準

　　① 依據(jù)各生產(chǎn)計劃指示 1天前 1天的量

　　② 生產(chǎn)指示以周鎖定生產(chǎn)計劃為基準，用于生產(chǎn)部門自身的生產(chǎn)目標達成率管理

　　③ 限生產(chǎn)計劃未達成時 生產(chǎn)結(jié)存物量周內(nèi)調(diào)整必要的情況下，受生產(chǎn)部門的邀請

　　生產(chǎn)管理擔當人可以對生產(chǎn)計劃進行 Reschedule

　　2) 物料出庫指示運營基準

　　① 各生產(chǎn)計劃鎖定計劃制定后，以此為基準，進行物料出庫指示，同時要以生產(chǎn)受注單位出庫指示

　　超出1天的量的Lot 1天內(nèi)存在的情況下，超出了一天的物量，進行出庫指示

　　② 物料出庫情況下在出庫期間生產(chǎn)計劃量不能變更

　　③ 出庫條分為物料倉庫用和生產(chǎn)科用，相應倉庫出庫條發(fā)行后，當天必須把物料發(fā)到生產(chǎn)線。

　　④ 出庫計劃以生產(chǎn)線作業(yè)日歷為基準

　　⑤ 出庫指示 Lot如下，隨生產(chǎn)工序的不同方式也不同

　　* Main 生產(chǎn)線 ：1天前 1天量

　　* 半成品生產(chǎn)線：3天前 1天量

　　3. 生產(chǎn)計劃的制定順序

　　1、初步生產(chǎn)計劃制定：以訂單的交貨日為基準, 考慮物料，制定初步計劃 (自動)

　　2、物料問題解決(關聯(lián)部門協(xié)商)：SOP 物量變更, 物料不足等問題發(fā)生時，和關聯(lián)部門協(xié)商解決.

　　3、Load Balancing：解決生產(chǎn)集中于交貨期的問題，將不同線體、不同日期的 Load（負荷） 進行平衡 (自動)

　　4、詳細計劃制定：生產(chǎn)的優(yōu)先順序調(diào)整 (自動)

　　5、工序間物料量調(diào)整：工序間移動, 優(yōu)先順序調(diào)整, 由于物料制約Gap發(fā)生時問題解決