8D起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強制用這種方法。不過，工作中我們需要的是一份能真正對問題解決改善有效果的實質(zhì)性8D報告，而不是一份文件。

    現(xiàn)在我們分享下8D在處理質(zhì)量問題上的應(yīng)用。

    D0 現(xiàn)象及應(yīng)急反應(yīng)活動

    根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動（ERA）來保護顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標準的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會知道有問題。

    癥狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結(jié)果。這個事件的后果必須被一個或多個顧客經(jīng)歷；

    問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；

    癥狀是問題的顯示。

    當收到投訴信息時，質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報告上確認以下信息以便展開調(diào)查：

    產(chǎn)品編號及品名

    客戶名稱，聯(lián)系人及地址

    缺陷描述，不合格品數(shù)量

    追溯信息，如LOT NO,發(fā)貨單編號等

    索賠應(yīng)盡量取得車型等信息

    如有，應(yīng)從客戶處得到樣品，照片，標簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴重投訴，收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通：

    跨部門小組及聯(lián)系方式

    確認已得到的信息

    調(diào)查問題所必需的其他信息

    應(yīng)急措施的進展

    應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時間

    任何其它的客戶要求，如，了解問題進展和期望的交貨

    所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄。

    QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象）來確認不良狀況；如果是可以目視的不良，盡量取得照片或樣品（確認現(xiàn)物）；對于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細的情報（確認現(xiàn)場，現(xiàn)象）。應(yīng)急措施需要在24小時內(nèi)展開。

    D1 建立8D小組

    沒有團隊的8D是失敗的8D.其實8D原名就是叫團隊導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊組長。因為我們要做的是：

    建立一個由具備過程/成品知識的人員組成小組

    確定時間，職責和所需學科的技術(shù)

    確定小組負責人

    D2 問題描述

    通過確定可定量化的項，誰，什么，何時，何地，為什么，如何，多少（5W2H），識別對象和缺陷（問“什么出現(xiàn)了什么問題”）：

    “什么問題”是缺陷

    “什么出了問題”是對象

    問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心（對象和缺陷）。

    收到客戶不良樣件操作流程：

    確認不良樣件生產(chǎn)日期。

    確認外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。

    按正常生產(chǎn)流程確認不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)。

    根據(jù)生產(chǎn)日期查找當時FTT情況，確認當時是否有同樣或類似不良。

    根據(jù)生產(chǎn)日期確認人機料法環(huán)等有無變化點。

    不再現(xiàn)時（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進行。

    D3 遏制措施ICA

    確定并實施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗證遏制措施的有效性。ICA是保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動：

    處理問題的癥狀

    在執(zhí)行前驗證有效性

    在執(zhí)行過程中監(jiān)控

    形成文件

    ICA需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進行相關(guān)處理（退貨、重工、報廢等）。

    D4 根本原因分析

    查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。

    因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗，隔離并驗證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進行驗證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。

    D5 選擇和驗證糾正措施PCA

    通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據(jù)風險評估，確定必要時的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確保可以保持長期效果。

    曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強‘，加強工人培訓(xùn)，加強巡檢次數(shù)，加強督察力度，加強過程控制---空話一堆。加強到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗頻次10個檢1個，現(xiàn)在加強到5個檢1個；同樣的加強培訓(xùn)，原來培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計劃附在這里，這樣我們的對策才有支撐。

    D6 實施和確認糾正措施

    確定并實施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進行監(jiān)控，在必要時，實施應(yīng)急措施。

    D7 防止在類似情況下

    發(fā)生或今后的再次發(fā)生

    提出預(yù)防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標注文件，實施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個工作日內(nèi)需要提交完整8D.

    D8關(guān)閉，簽名和小組確認

    發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負責以及8D小組成員對后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進行驗證，直到實施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。由QM或PM對效果進行驗證確認后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進行根源分析和糾正預(yù)防措施的實施。