工廠要實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)必須具備一定的基礎(chǔ)，除了員工的素質(zhì)還有領(lǐng)導(dǎo)的重視支持與配合，建立健全全廠設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)以及規(guī)章制度，才能更好的去推行TPM管理。對(duì)TPM的開展，要制訂好計(jì)劃，要牢固樹立“三全”觀念，建立推行TPM的組織機(jī)構(gòu)，明確TPM組織的職責(zé)分工，制訂維修話動(dòng)的各種標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的專門教育等等。

    

    選定試點(diǎn)單位

    

    試點(diǎn)的基本原則：

    

    ①試點(diǎn)面不宜太大，以利于集中精力，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；

    

    ②試點(diǎn)工作要分階段進(jìn)行，由淺入深，不能急于求成。

    

    分析試點(diǎn)單位的現(xiàn)狀

    

    例如，某工廠設(shè)備管理和維修工作雖有一定基礎(chǔ)，但漏洞和問(wèn)題仍然不少。特別是青年工人比例很大的底盤車間，在管理使用和維護(hù)保養(yǎng)方面，有很大的差距。一些青年工人技術(shù)素質(zhì)低，責(zé)任心不強(qiáng)，不了解設(shè)備的性能，結(jié)構(gòu)和保養(yǎng)知識(shí)，往往不按操作規(guī)程使用設(shè)備，蠻干亂干。在檢查中發(fā)現(xiàn)，有的操作者連對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)，操作規(guī)程等基本知識(shí)都不明白，只是干活，不保養(yǎng)設(shè)備；有的連自己使用的機(jī)床有幾個(gè)油孔都不知道，長(zhǎng)期不看油窗，造成設(shè)備拉傷、燒傷、設(shè)備故障頻出。在試點(diǎn)以前，這個(gè)車間平均每年有十多起設(shè)備事故。在設(shè)備維護(hù)方面，維護(hù)電鉗工的工作無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、工作不考核，長(zhǎng)期分工不明。設(shè)備出了故障，也得不到及時(shí)修理，有時(shí)一停就是好幾天。維護(hù)也是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。這種管理現(xiàn)狀不可能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。