精益生產安全工位作為建立在精益生產平臺基礎上的安全管理模式，不是簡單的對原有現場的一種表單化、可視化管理，而是按照工位制節拍化生產的方式，在對工藝流程進行梳理、分析的基礎上，對工藝過程進行改造，對工藝布局進行優化，達到安全生產標準化的要求，提高生產過程的本質安全度。

    

    1.工藝流程優化

    

    (1)優化試點生產線，實現節拍化生產。工藝技術部門進行生產線優化，合理調整工藝布局，優化工藝流程，形成節拍化生產流水線

    

    (2)優化物流配送方案，實施物料配送制。物流配送部門編制物流配送方案，推動配送模塊化，實現定時、定點、定容、定量的配送制，以降低中間在制量為目標，減少現場物料的儲備和積壓，保持現場物流暢通，提高物料周轉率，改善安全生產環境。

    

    2.提高本質安全度

    

    在工藝設計、工藝流程優化、精益生產線和物流配送線建設的同時，提升設備設施的本質安全水平，可以從以下3方面入手。

    

    (1)設計階段：采用技術措施來消除危險，將危險區完全封閉，使人不可能接觸或接近危險區，或者在危險區域設計安全連鎖裝置，當操作者違規進入危險區域或違規操作時，安全連鎖裝置可使設備自動停機。采用安全裝置，實現機械化和自動化等，都是設計階段應該采用的安全措施。

    

    (2)過程控制：推進TPM管理機制建設，建立有計劃的維護保養和預防性維修制度，通過設備設施計劃性維護保養、狀態點巡檢、技術狀態鑒定等措施，及時發現、解決設備設施異常，保證設備設施始終處于可靠狀態和安全裝置的完好性，實現設備設施的本質安全。

    

    (3)管理措施：指導設備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險性的資料、安全操作規程、維修安全手冊等技術文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高工人發現危險和處理緊急情況的能力。

    

    實現本質安全化的基本途徑有：從根本上消除發生事故的條件（即消除物的不安全狀態，如替代法、降低固有危險法、被動防護法等）;設備能自動防止操作失誤和設備故障，即避免人操作失誤或設備自身故障所引起的事故，如：連鎖法、自動控制法、保險法；通過時空措施防止物不安全狀態和人不安全行為的交叉，如密閉法、隔離法、避讓法等；通過人一機一環境系統的優化配置，使系統處于最安全狀態。