上海博革企業管理咨詢有限公司2019年起為光纖光纜行業某科技集團提供TPM咨詢服務，主要分TPM系統建立，從5S、OPL、六源改善、設備自主維護到專業維護，并建立TPM自主維護系統等開展，使員工設備自主維護技能得到提升。并通過改善和項目的推進。

    

    一、TPM實施后，大量的輸出數據，如設備異常統計和分類、MTTR/MTTF、OEE、設備點檢、設備維修和快速響應、設備點檢等需要數據做支撐和分析：

    

    光纖光纜行業TPM數據需求理解：

    

    二、生產車間的加工設備較多，單靠一個人來管理和處置，無法做到反饋信息的準確和即時，當設備出現故障或者異常時，溝通協調的效率比較低。

    

    設備運行情況監控：

    

    通過信息化，適時監控生產線每個機臺的加工運行、故障停止、設備調試、設備維修、設備停機等狀態狀態，并將這些狀態自動進行記錄，匯總統計數據；

    

    設備操作權限的鎖定及分級管理

    

    加工程序及加工參數的修改權限鎖定

    

    管理加工程序：

    

    對同等品牌同等型號的設備需要加工同樣的產品工件時，實現加工程序資源共享共用。利用服務器的存檔記錄，可以在兩臺或兩臺以上的同等品牌同等型號的設備調用加工程序。調用方式有兩種途徑：一種是由調試員主動請求下載使用；一種根據計劃下達的同時通過服務器系統自動下發到同等品牌同等型號的設備終端，由調試員調用。

    

    對設備異常停機的信息處置：

    

    操作者可對不同類別的停機故障初步判斷后在終端上分類，并通過終端將各類故障反饋給相關的負責人，并記錄負責人的響應速度及周期，操作者對不同類別的故障停機進行分類，然后根據分來在終端上操作進行設備故障信息報告，設備維護部門根據故障信息報告，判斷屬于電氣/機械故障，然后指派相應的維護人員，速度響應，及時維護。

    

    各機臺的能耗情況監控：

    

    對各個機臺的實際能耗情況進行統計。具體統計方法可以是直接讀取機臺的電表數據，然后向服務器上傳，服務器通過數據匯總，核算單件產品的加工能耗成本。使得工廠的能耗情況能夠適時被監控，使得工廠在計算單件加工成本時更加快捷更加方便。

    

    三、上海博革在TPM推進過程中，用信息化的工具，水晶報表的數據做分析，使點檢效率得到提升、設備及時響應的速度得到提升，OEE等設備各指標均大幅度提升。