精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，它的終極目標(biāo)是從根源上消除浪費，實現(xiàn)“零浪費”。如何從根源上消除精益生產(chǎn)上的浪費？博革精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，精益生產(chǎn)從根源上消除浪費的方法有兩種：

　　一、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費

　　1、倡導(dǎo)全員節(jié)約意識

　　在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識深入每個員工的心田。

　　2、抓住決策龍頭，避免全局的浪費

　　決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對企業(yè)最大的節(jié)約。

　　3、要從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中

　　通過精益生產(chǎn)管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強(qiáng)企業(yè)，仔細(xì)分析的話，它們又是最扣門的企業(yè)，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。

　　4、采購環(huán)節(jié)的節(jié)約

　　控制采購成本，應(yīng)科學(xué)地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有，加強(qiáng)庫存成本控制；化整為零，小批量采購；建立采購成本分析制度；采用招標(biāo)、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應(yīng)商選擇制度；堵住采購中的“回扣”漏洞等。

　　5、生產(chǎn)過程的節(jié)約

　　如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)；建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)；控制生產(chǎn)費用；實施節(jié)約獎懲制度等。

　　6、營銷方面的節(jié)約

　　營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進(jìn)行預(yù)算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

　　7、管理中的節(jié)約

　　包括會議節(jié)約和時間節(jié)約。前者可以通過節(jié)約會議成本、會議經(jīng)費預(yù)算、控制費用、節(jié)約會議時間、變換會議方式把會議節(jié)約落實到每個會議中；后者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

　　二、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善來消除浪費

　　改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個精益生產(chǎn)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機(jī)會和條件。

　　精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的7種工具有：

　　1、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業(yè)。

　　2、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

　　3、以看板管理說明浪費，就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費。

　　4、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

　　5、5問必答（5why），找到問題的關(guān)鍵。通常情況下，問5次為什么，就能挖掘出解決問題的方法。

　　6、走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題，隨時消除消費，這也是精益生產(chǎn)“三現(xiàn)”原則中的“現(xiàn)場”。

　　7、精益生產(chǎn)運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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