博革精益生產咨詢公司概述：精益生產管理發(fā)展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產管理的實施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產管理的強大生命力。 那么精益生產管理中有哪些原則呢，下文我們就一起來了解一下吧。

　　精益生產管理的九大原則

　　一、消除八大浪費

　　浪費是指“除對生產不可缺少的最小數量的設備、原材料、零部件和人工（工作時間）外的任何東西”（藤尾長）。企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。這些浪費需通過低庫存、看板管理等制度曝光，然后徹底消除。很多企業(yè)對豐田的任何人都可以停止生產線的做法不理解，認為這樣會帶來很多損失浪費，其實豐田這樣做恰恰在于將問題曝光，督促大家迅速解決。結果是，一線有隨時停線權利的豐田生產幾乎不停線，那些生產一線無權停線的公司卻經常因為缺料、設備故障或品質問題而停線。

　　二、關注流程，提高總體效益

　　管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產生什么樣的績效。很多企業(yè)出了問題，就責怪員工沒做好。長此以往，不服氣的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，問題照樣出。管理人員就像消防隊員一樣到處去救火，頭痛醫(yī)頭。滅火不等于改善，關鍵在于流程本身有無改進。改進流程還要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

　　三、建立無間斷流程以快速應變

　　建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。在這方面，國內企業(yè)與豐田的差距非常大。筆者房貸還清時，到某國有商業(yè)銀行的網點去拿房產證，工作人員告訴我需要一個月后才能拿到，如果嫌慢自己就到分行跑一趟。拿一個房產證居然要一個月時間，令人難以想象：銀行處理房產證的有效時間也許總共不超過10分鐘，其他時間全躺在辦公桌、公文袋里睡大覺。若是豐田公司，它會怎樣做？首先，工作人員會在我的房貸快要還清的時候與我聯(lián)系，恭喜我即將還清貸款，并答應在我付清最后一筆貸款的當天將房產證辦好并送到我手中，然后在房產證送來時與我溝通，看看我是否還有什么財務需求可以幫得到忙的，并根據我的財務狀況提供專業(yè)建議。事實上，豐田的汽車售后服務正是這樣做的。

　　過高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質不良、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益思維下，庫存變成了一條快速流動的小溪，淺淺的、清澈見底，里面有小魚、小蝦，還是有阻擋的石頭，一目了然，任何問題都不會得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，避免不必要的庫存損失。豐田的投資回報率高出其對手數十倍，其中一個重要原因就是其高達87次的庫存周轉率。

　　需指出的是，降低庫存只是精益生產管理的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證。很多企業(yè)在實施精益生產管理時，以為精益生產管理就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產管理不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

　　四、全過程的高質量，一次做對

　　質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，但國內很多企業(yè)對此仍然認識不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗所有的產品以保證品質。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產管理要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產管理必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產管理只能是一句空話。

　　五、基于顧客需求的拉動生產

　　JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達成企業(yè)外部的物資拉動。戴爾公司就是這方面的杰出代表，當你通過網上或電話下了電腦的定單以后，戴爾的生產流程就被拉動起來，任何被需要的配置都可在一周內生產出來并交付與你。

　　六、標準化與工作創(chuàng)新

　　標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在現(xiàn)有標準的基礎上不斷改善，就可以推動組織持續(xù)地進步。

　　七、尊重員工，給員工授權

　　現(xiàn)在的很多企業(yè)都把“以人為本”掛在口頭上，但實際做到多少呢？領導者的自高自大對企業(yè)是毀滅性的。切記領導者不是法官，而是教練與顧問；更多的是責任與義務，而不是權力；需要協(xié)助下屬來完成任務，而不是只知道發(fā)號施令。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。

　　八、團隊工作

　　隨著企業(yè)的組織規(guī)模越來越龐大，管理變得越來越復雜，大部分工作都需要依靠團隊合作來完成。在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業(yè)人員所解決。隨著企業(yè)的組織規(guī)模越來越龐大，管理變得越來越復雜，大部分工作都需要依靠團隊合作來完成。在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業(yè)人員所解決。

　　九、滿足顧客需要

　　幾乎每個企業(yè)都把“滿足顧客需要”寫入公司宣言中，但多半是說得多，做得少。滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數據顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩(wěn)定。

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