精益化成本管理以客戶需求為導向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面入手：

一．精益采購成本管理。

以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行為，實施科學決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購過程中的一切浪費。

精益采購要求建立健全本單位采購相關(guān)的各種制度及監(jiān)督、監(jiān)管機制，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，建立招標采購或議標采購，使隱蔽信息公開化，防止暗箱操作。在選擇產(chǎn)品時，要選性價比高的產(chǎn)品；在選擇供應(yīng)商時，要選擇專業(yè)性強，能保證供貨周期，最好能與其建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。同時，要與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實現(xiàn)適時采購，實現(xiàn)縮短采購周期，減少庫存，從而減少成本消耗，達到精益化控制的目標。

二．精益設(shè)計成本管理。

首先，新產(chǎn)品研發(fā)的同時就需要市場部門預測銷售價格，再根據(jù)企業(yè)的中長期發(fā)展目標確定目標利潤，從而設(shè)定新產(chǎn)品的目標成本。其次，將目標成本分解到產(chǎn)品成本的各個成本組成項目，如：原材料、燃動、工具、消耗等。再次，產(chǎn)品開發(fā)過程中要不斷的對比分析目標成本實際達到的水平和預測值的差距。最后，在設(shè)計的過程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，確保不突破目標成本。因此，需要所有的產(chǎn)品設(shè)計人員不僅要業(yè)務(wù)技能，還要有成本意識，成為成本控制的推手。

三．精益生產(chǎn)成本管理。

精益生產(chǎn)成本管理的依托精益生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的開展來改善或徹底消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到降低成本的目的。基本上實現(xiàn)的方法有：

a、通過技術(shù)改進實現(xiàn)降低成本；

b、通過技術(shù)和經(jīng)濟相結(jié)合的考慮方式，在確保功能的前提下，求最低成本；

c、對全體員工進行精益管理的理念教育，使大家形成集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺的進行管理，實現(xiàn)技術(shù)精，員工達到一專多能，一人多工位操作，全員參與精益管理，消除無效勞動和浪費；

d、采用作業(yè)成本法，識別該作業(yè)的有效性，是增值的還是不增值的，從而盡可能的消除無效的或不增值的作業(yè)。

四．精益物流成本管理。

物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本等。在保證客戶需求的情況下，追求物流成本最小。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流行動方案，實現(xiàn)物流的準時、準確、快速、高效、低耗。

五．精益服務(wù)成本管理。

指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本基本與消費者的購買成正比關(guān)系，雖然增加服務(wù)成本能夠怎講客戶的價值，提高客戶滿意度，促進產(chǎn)品銷量，但不意味著越大越好。過高的服務(wù)超出了客戶的預期滿意水平，就造成了浪費。精益服務(wù)成本管理的思想就是在滿足客戶需求的同時不造成任何服務(wù)成本的浪費。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于，它是全面的成本管理，主要體現(xiàn)在：一是成本概念的全面性；二是成本目標的全局性；三是成本構(gòu)成的全動因性；四是成本形成的全關(guān)系性；五是成本計算的全方位性；六是成本管理的全過程性。

企業(yè)的一切經(jīng)濟和管理活動都是有成本的，成本管理是企業(yè)管理永恒的主題。全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展帶來了企業(yè)競爭的全球化，同時，信息技術(shù)的發(fā)展又賦予企業(yè)管理以全新的視角與模式。

    企業(yè)成本管理已經(jīng)不可避免地走向?qū)θ杀镜娜^程精準管控。基于這一趨勢，企業(yè)必須實行精益成本管理