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工廠布局規劃咨詢的具體步驟
來源/作者:www.bm86.cn 發布時間:2018-03-30 00:00:00 瀏覽次數:

    生產線的布局優化是進行現場管理的基礎,如果你的生產布局是混亂的,工藝流程是混亂的。物料就無法按照固定的路線進行流動。這樣你就很難去固定物料擺放的位置,所以5S是無法長期堅持的。如果你的生產線沒有辦法流動起來,你的生產控制也無法有效去完成。比如生產線的節拍是無法固定的,你無法根據生產節拍去有效配置各種資源,更不能做到準備控制生產進度。

    工廠布局規劃咨詢的目的就是為了讓在生產的過程中減小浪費,打造一個流暢化、一個流、同期化生產環境,使企業擁有一個能夠暴露問題的生產系統。

    具體步驟如下:

    1、基本狀況把握:了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。

    2、解讀企業文化:解讀企業文化,調閱企業視覺形象識別文件等文件。

    3、價值流分析:進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進行布局首先要做的就是要了解,先了解車間現狀的布局,了解了布局之后就可以做價值流分析,繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,了解原廠布局的缺陷,工廠未來的發展方向,從而最終確定改善目標及改善方向。

    4、產能規劃:了解產能需求和客戶需求節拍,平衡設備和人員能力。了解產能需求和客戶需求節拍,這一步是很重要的,客戶就是上帝,我們要了解產品的需求和客戶的需求,這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次,分析標準的工時,保證生產線,生產工位布局的合理性。

    5. 物流的規劃:無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局,必然需要考慮物流對布局的要求,因此,在布局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤為重要。物流系統是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流信息等環節組成的。物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結果,它們是相互影響、相互制約的,是統一的物流體系鎖鏈中的一環。

工廠生產線布局規劃


    6、確定主體布局規劃。從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計,主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等,生產線規劃也不容忽視,這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。

    7、規劃設計說明: 提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料,并說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性。

    8、模擬和改善:采用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運測試等方式,呈現最終布局,模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試,發現不合理的地方,不斷完善布局規劃設計內容。

    9、規劃執行訓練:工廠搬遷,根據規劃實施訓練和說明,確保方案的落實和執行。

    10、搬遷后跟進:工廠投產順利后,對規劃進行跟進和回訪,了解不完善點,提出改善建議。

作者:博革咨詢

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