
重磅簽約:共推目視化設計落地
湖北和瑞精密機械制造有限公司是一家致力于高端高壓泵閥國際化的精密制造企業(yè),專業(yè)從事超高壓泵、閥及高壓氣體增壓器的設計、制造和銷售,能為全球流體控制行業(yè)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和解決方案。其HYDR - STAR產(chǎn)品主要應用于石油天然氣、新型能源、航天和軍工、汽車零部件生產(chǎn)、生物制藥儀器以及常規(guī)液壓機械行業(yè),尤其是在石油天然氣開采、過程控制設備、壓力測試設備、加氫站用設備等方面有著獨特優(yōu)勢。由于國外訂單增多,為擴充產(chǎn)能、提升企業(yè)管理水平、提高企業(yè)形象等為目的打造一流制造工廠。
?

2025 年 8 月 18 日,對于湖北和瑞而言,這是一個開始,對上海必旺智能來說這是上海必旺智能對于一流制造工廠的再次詮釋,項目面積約5000平,屬于小型工廠布局規(guī)劃設計項目,本著長遠規(guī)劃、分步實施、精品落地的原則,采用了快速布局快速優(yōu)化的模式。

合作展望:開啟工廠布局規(guī)劃新征程
6 天攻堅!上海必旺智能助力湖北和瑞精密機械 5000 平新工廠布局落地

第一天,項目正式啟動,對工廠現(xiàn)狀進行深入調(diào)研,結(jié)合現(xiàn)場的工藝順序,和新工廠建設的原本規(guī)劃,對目前廠房建設存在的問題和新廠房的布局方案進行了深入了解,并對新工廠的功能布局進行了深入調(diào)研。
第二天,針對新工廠約談老板,對未來的產(chǎn)能和產(chǎn)值的規(guī)劃,以現(xiàn)有產(chǎn)能推算未來設備的需求,繪制新工廠的布局方案,并對各個區(qū)域負責人進行約談,綜合大家意見和想法結(jié)合精益生產(chǎn)的要求,對布局方案進行進一步的優(yōu)化。
第三天,打通工位物流的最后一步,對新工廠的物流方式、器具、車輛進行規(guī)劃。對工廠現(xiàn)有的建筑上需要開門的,建議開門的點進行再次確認,修改布局方案。完善人流、車流、物流、等各種流轉(zhuǎn)之間的銜接,并對特殊需求進行再次溝通,比如有重大風險源的測試區(qū),油、水比較難治理的點進行精細規(guī)劃。
第四天,對附屬設施進行討論和確定,使用幾臺空壓機、制氮機放哪里,冷卻水泵如何設置,液壓站設計的細節(jié)要求,測試時的設備如何放置,參觀如何走,現(xiàn)有設備搬過來放哪里,新增設備多少臺,第一批大概幾年可以增,第二批大概要到什么時候。整個公司產(chǎn)能支撐點時多少,這個廠區(qū)最大可以做到多少產(chǎn)值等等細節(jié)的溝通讓整個項目不僅僅是一張圖紙,更是寫滿了對未來3年、5年的長遠規(guī)劃。能在建設初期一次到位的就一次到位,不要這次搞一點,挖個坑,過幾年新增設備的時候又要再進行二次開挖。集公司骨干的全員智慧,敞開討論,進行思想的碰撞。并布置好議題需要晚上大家回去再好好想想。
第五天,對布局整體方案進行評審,評審過程也是大家對方案的再次認識的過程,最起碼需要每一位管理者對自己管轄的區(qū)域要非常清晰,廠房建好以后要怎么做,做成什么樣。物料從那里來,半成品到那里去,用什么做周轉(zhuǎn),用多少人,產(chǎn)能大概是什么樣。都要做到心中有數(shù),并且附屬設施在哪里,如何控制,水電氣如何接進來,變壓器上端如何預留等等細節(jié)都要進行溝通交流,直到大家都認為沒有問題了,布局方案進行簽字確認。然后是新工廠展廳的規(guī)劃交流,通過銷售的溝通、老板的溝通等等方式,建立展廳的雛形,同時按照參觀路線規(guī)劃車間在那里放什么,主要展示什么,通過這種方式進行目視化的初步規(guī)劃。
第六天,布局方案簽字完成后,與目視化團隊進行交底會,通過交底會把布局方案如何建模、如何進行目視化規(guī)劃、展廳要如何設計、參觀路線要放哪些要點進行溝通交流,務必要做到目視化設計人員清晰明了,要設計什么,如何達成一流制造工廠。

上海必旺團隊:共推布局+目視化設計落地
上海必旺智能不僅僅進行目視化設計,同時組建了對目視化落地實施團隊,打通了新工廠從工廠布局規(guī)劃、目視化設計、目視化落地的全流程服務。建設后的回訪機制,確保落地效果。湖北和瑞精密機械制造有限公司的項目布局規(guī)劃已經(jīng)完成,接下來進入目視化設計階段,未來我們拭目以待。
工程機械集團供公司精益管理戰(zhàn)略案例
在項目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制,IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享
生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設連續(xù)流生產(chǎn)方式時,遵循精益生產(chǎn)思想,通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機集團防爆車標準化工位建設促進精益現(xiàn)場建設案例
自精益生產(chǎn)開展以來,原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根,通過統(tǒng)計、甄別、核減,現(xiàn)已消耗938根,核減率達到了44.3%,預計節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html