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精益生產(chǎn)推行中的安全衛(wèi)生管理要點(diǎn) 1.安全衛(wèi)生有關(guān)的業(yè)務(wù) 安全衛(wèi)生職責(zé) a）維修部經(jīng)理負(fù)責(zé)安全衛(wèi)生狀況的監(jiān)督并保護(hù)下級(jí)安全。 b）每班組長(zhǎng)和班長(zhǎng)負(fù)責(zé)搞好本班組的安全衛(wèi)生工作并指導(dǎo)本班組如何進(jìn)行安全衛(wèi)生工作。
中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CAPE中遵循的原則一： 閉環(huán)管理原則 閉環(huán)管理原則 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)備管理體系，采用了PDCA和NDCA交替循環(huán)的運(yùn)行模式，該模式適用于本標(biāo)準(zhǔn)所有過(guò)程，簡(jiǎn)述如下： a) P--策劃（plan）：組織依照自身戰(zhàn)略定位和管理需求，確
設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CAPE中遵循的原則二： 全壽命周期價(jià)值管理 全壽命周期價(jià)值管理原則 組織的設(shè)備管理工作重心應(yīng)前移到設(shè)備前期管理階段，應(yīng)強(qiáng)化可靠性設(shè)計(jì)和可維修性設(shè)計(jì)，必要時(shí)進(jìn)行免維修設(shè)計(jì)。 組織應(yīng)對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)的壽命周期費(fèi)用進(jìn)行
中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CAPE中遵循的原則三：設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理原則 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理原則 管理閉環(huán) 組織應(yīng)重視設(shè)備全壽命周期管理過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及機(jī)會(huì)把握，包括政策風(fēng)險(xiǎn)和模式風(fēng)險(xiǎn)，建立設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理閉環(huán)。 已建有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理機(jī)制的組織，可結(jié)
精益實(shí)驗(yàn)室之八大浪費(fèi)：等待時(shí)間的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念，博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率，最大限度減少所有不增值的活動(dòng)，即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中， 實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理
精益化實(shí)驗(yàn)室之八大浪費(fèi)：管理浪費(fèi) 這種無(wú)法充分利用員工的現(xiàn)象可能是人員流動(dòng)、方法過(guò)于復(fù)雜、培訓(xùn)不足、SOP 表述不佳、未遵循 SOP、設(shè)備缺陷或維護(hù)不善、供應(yīng)管理或后勤方面不足以及意外事故引起的。
六西格瑪項(xiàng)目管理：項(xiàng)目文檔的常規(guī)內(nèi)容 作為六西格瑪項(xiàng)目管理的一部分，規(guī)范一致的項(xiàng)目文檔是必需的。這些規(guī)范的文檔對(duì)于持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)及知識(shí)的積累都會(huì)起到很好的作用。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)這些文檔進(jìn)
工廠TPM設(shè)備管理體系中的常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)和定義 1.設(shè)備 equipment 經(jīng)過(guò)加工制造，由多種部件按各自用途組成獨(dú)特結(jié)構(gòu)，具有生產(chǎn)加工、測(cè)量、動(dòng)力、傳送、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、信息傳遞、科研、服務(wù)、容量及能量傳遞或轉(zhuǎn)換等功能的機(jī)器、容
推行5S管理的對(duì)應(yīng)措施：整理的措施 清除不用物品的措施 a）進(jìn)行整理，首先要根據(jù)情況，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用頻度后，按層次規(guī)定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序進(jìn)行。 確定對(duì)策范圍和
- 精益生產(chǎn)名詞解析：停工期、新建工廠、現(xiàn)場(chǎng)
Downtime (停工期) 計(jì)劃的或是未計(jì)劃的停工而損失的生產(chǎn)時(shí)間。 計(jì)劃的停工時(shí)間，包括預(yù)定的的生產(chǎn)會(huì)議，換模，以及計(jì)劃中的維護(hù)工作所花費(fèi)的時(shí)間。 非計(jì)劃的中斷時(shí)間包括故障導(dǎo)致
精益生產(chǎn)名詞解析：生產(chǎn)批次頻率與預(yù)防差錯(cuò) Every Product Every Interval (EPEx) (生產(chǎn)批次頻率) 在同一條生產(chǎn)線中，生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品的頻率。 如果工序中的一臺(tái)機(jī)器，每三天換模一次，來(lái)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，那么生產(chǎn)批次間隔EPEx就是三
TPM設(shè)備管理總點(diǎn)檢與自主點(diǎn)檢的實(shí)施要點(diǎn) 總點(diǎn)檢 總點(diǎn)檢的目的 首先由 TPM 小組長(zhǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢程序的培訓(xùn)，培訓(xùn)教材是維護(hù)主管編制的總點(diǎn)檢手冊(cè)。隨后，依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，提升員工的技術(shù)水準(zhǔn)。總點(diǎn)檢的過(guò)程一般
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