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防錯的四種模式中信息加強型防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。它是一種警示感應裝置或手段，用來提醒操作者問題的出現或發生

防錯的五種方法：一、 失效-安全裝置（Fail-safe devices），二、 傳感器放大（Magnification of senses）......

點檢是設備維修的基礎，通過點檢可以把液壓系統中存在的問題消除在萌芽狀態，還可以為設備維修提供第一手資料，從中確定修理項目，編制檢修計劃。

防錯管理的基本原則，難于觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松....

防錯管理的五大基本思路，利用更確實的方法來代替，使過程不過多依賴于作業人員，從而降低由于人為原因造成的失誤（占失誤的部分）。可以大大防低失誤率，缺點在于投入過大，

防錯十大原理

所謂假設檢驗，就是事先對總體參數或總體分布形式的作出一個假設，然后利用樣本信息來判斷原假設是否合理，即判斷樣本信息與原假設是否有顯著差異，從而決定應接受或否定原假

如果以正常時間為標準，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標準時間之前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需

標準時間的形成。由前面五個步驟綜合，標準時間是由最初用秒表測得的時間，經評比率修正為正常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標準時間.

生產防錯過程中常見的十種錯誤......

標準工時的時間研究步驟一：收集資料......

為了便于分析研究，常將操作劃分為細小的單元。通過動素分析我們知道 ，所有的操作可分為17種動素。如用秒表來觀測，則每一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測