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精益生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

咨詢項目管理的方法，主要是通過風(fēng)險的控制，并為達到輔導(dǎo)的目標，系統(tǒng)性的，階段性的做了闡述和說明，但在實際的輔導(dǎo)過程中，還會受到很多的挑戰(zhàn)，所以在方案的設(shè)計和未來業(yè)

在精益生產(chǎn)管理中我們經(jīng)常會使用到一個工具-戴明環(huán)，即PDCA循環(huán)，我們知道每一件事情都要先做計劃，計劃完了以后去實施，實施的過程中進行檢查，檢查結(jié)果以后，再把檢查的結(jié)果進

7S管理—車間管理規(guī)章制度：車間主任負責全廠考勤管理，并設(shè)一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發(fā)放表交實業(yè)處審核，報人事處備案，考勤截止時間

六西格瑪綠帶公益培訓(xùn)課程由上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司傾情推出，屬于半公益課程，費用遠遠低于市場常規(guī)價格，以非盈利為目標，強調(diào)為社會培育并輸送更多優(yōu)秀、系統(tǒng)、專

精益生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理的五大要求：定置管理咨詢強調(diào)，在定制圖設(shè)計出來之后，就需要按照定制圖進行實施，按圖定置，按類存放，帳物一致。

6S是一切現(xiàn)場管理的基石，做不好6S管理不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，簡稱6S。企業(yè)為

生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法:1、標準化,2、目視管理,　3、看板管理,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效 且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

日本的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的是為數(shù)眾多的中小企業(yè)。日本政府為使中小企業(yè)質(zhì)量上臺階，保證大企業(yè)最終組裝生產(chǎn)線上的每一個零配件的優(yōu)質(zhì)率，對中小企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展

日本人善于抓住事物的本質(zhì)：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

工廠現(xiàn)場管理中最基本的20條細節(jié)：在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設(shè)備被誤接入高電壓。

現(xiàn)場管理的實施方法：量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化.創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。