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啟動精益活動初期，公司通常會展開從上到下的“洗腦”活動，以減少精益推進的阻力。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用：規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識；流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。

優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準:1）定員合理，技能匹配；　2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析......

現(xiàn)場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測，也稱為5M1E分析法。

目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。 所以目視化管理是

如何制訂標(biāo)準化作業(yè)？遵循標(biāo)準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。標(biāo)準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。

動作經(jīng)濟原則的理念：為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應(yīng)遵循的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動作是否合理。

落實前5S工作；2）制訂目視管理的基準；3）制訂稽核方法；4）制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）維持5S意識；6）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。

所謂作業(yè)標(biāo)準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，

豐田通過A3報告訓(xùn)練員工自如轉(zhuǎn)換觀點角度，從鳥瞰到捉蟲，這也叫縮放思考。每位員工都要花費幾年時間才能克服大腦想要保持一種觀點的自然趨勢（要么特別抽象，要么特別具體）本

新任班組長如何待人是衡量其人品、官德的一面鏡子，也是其能否縮短與下屬的心理距離，贏得下屬信賴與支持的重要因素。對新任班組長而言，不只是其自身的職務(wù)、地位和責(zé)任的變