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一、班組長工作的日、周、月；二、質量工作的“三檢三對”“一分析”；三、開展技術創新活動指標；四、規范生產的班前、班中、班后；五、技術互助的“三個必幫”；六、定置管

客戶定制產品按單生產的困境及脫困辦法困境：交期短于生產周期。解決方法：材料類別縮減，以減少備料的風險和數量；零件的通用化、設計的模塊化；以達到半成品按預測生產，

6S管理中，最后一個S，是安全。什么是KTY?企業又該如何開展KTY呢？ KYT活動是針對生產的特點和作業工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業班組為基本組織形式而開展的一項安全教

5S咨詢與精益生產咨詢所形成精益生產管理體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作，方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗\調整\深化必然同時進行...

根據20多年咨詢經驗，博革咨詢對精益生產咨詢客戶進行研究，對于國內的很多制造型企業，通過精益生產推進工作的開展，在很多方面得到經濟性的收益和改善。那么推進精益生產咨

精益生產是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產方式，精--少而精，不投入多余生產要素，只在適當時間生產必要的產品；益--所有經營活動有益有效，具有經濟性，而精益

有很多剛開始實施5S管理的企業認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業有客戶進行參觀，或者有重要的政府官員

1990年問世的《改變世界的機器》的貢獻不僅僅普及了精益生產，它還第一次將精益生產方式與100年來對西方經濟產生決定影響的“大批量生產方式”相提并論；第一次用精益生產方式對

眾所周知，二戰結束后豐田公司沒有全盤接受當時世界主導的生產方式——福特（Ford）式的大量生產方式，主張公司應該搞“多品種小批量”生產，并從日本的實際出發利用終身雇傭

準時生產JIT，即執行在必要的時間（不遲也不早）、生產必要的品種與數量（不多也不少）之生產計劃管理產品的生產，其生產管理的指令系統就是Kanban系統。中國實施精益過程中并

把kanban譯成“看板”是錯誤的，英文采取音譯或譯成“庫存控制”就是佐證，而且2004年還有美國的學者提出，如何翻譯日本豐田生產方式的名詞術語還是尚待解決的問題。其錯誤是把

人們應該拋棄“拉式生產方式比推式生產方式好”的錯誤結論。正確的認識應該是，根據企業生產線的類型與企業運作的約束（瓶頸）采取不同的決策及生產方式。