細節決定成敗!你的管理做到位了嗎?
假設一個管理件事分六步完成: 了解(go and know the context) 調查(Investigate) 說明(describe detail) 理解(understand) 執行(Execute) 監督(Monitor) 他們將構成一個做事的流程,如同生
精益生產管理常見幾大誤區
精益生產管理 可以使庫存量下降,生產周期減短,質量穩定提高,減少浪費,節約生產成本增加企業利潤,同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升,最終增強
供應鏈生產管理有哪些特點呢?
供應鏈生產管理有哪些特點呢?
管理者應該怎樣加強企業車間精益生產管理?
精益管理 源自于精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入,使組織社會性的價值實現最大化。
精益生產中的精細化管理
所謂精益生產,精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。
IE七大手法之防錯法
防錯法,是由日語詞匯Poka Yoke翻譯而來,又常稱之為防呆法,它是一個非常重要的精益生產工具,旨在通過捕獲、糾正和消除錯誤的根源或過程,來防止異常的發生。企業里的各種失誤
TPM給企業能帶來哪些效益?
為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發展呢?這主要是因為實行 TPM ,可以使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應,可以充分發揮設備的生產潛力,并使企業樹立起良好的社會形
TPM設備管理沙龍,誠邀您的參加!
精益生產管理中的兩大核心改善方法
精益管理的目標和目標體系中的各子目標,是通過精益生產管理體系最為基本的支撐改善活動來實現的,正是這種改善活動才真正把 精益生產方式 變得如此有效。公司全體人員參加的
如何通過車間現場管理提高人員5S管理素質?
在當今市場競爭日益激烈的條件下,工廠企業在自動化不高、所需人員較多的情況下,通過強化車間現場管理,提高人員5S管理素質,保證安全生產和質量合格,提高生產效率,降低生
TPM管理如何做好機械設備的維護?
據有關部門統計,機械零件的失效有70%以上是由于磨損引起的。機械輸送設備由于工作時間長,承受的負荷大,更易引起零部件的顯著磨損。零部件的變形是由于機械設備在工作中不斷
如何開展班組全面質量管理?
如何開展班組全面質量管理?隨著社會經濟的發展,一些科學的質量管理技術及質量管理經驗隨即而生,班組質量管理小組活動成為我們現場質量管理中行之有效的管理工具,一個優秀