精益質(zhì)量管理的方法和原則
博革 精益咨詢 概述:縱觀國(guó)內(nèi)外,每一個(gè)長(zhǎng)久不衰的知名企業(yè),其產(chǎn)品或服務(wù),都離開不了過(guò)硬的質(zhì)量。所以,質(zhì)量是企業(yè)的生命,是企業(yè)的靈魂,任何一個(gè)企業(yè)要生存和發(fā)展就必須
如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的“本土化”?
精益生產(chǎn)已然不是一個(gè)新鮮的名詞,現(xiàn)下,實(shí)施 精益生產(chǎn) 的企業(yè)數(shù)不勝數(shù),問(wèn)題也就隨之而來(lái),很多企業(yè)家反饋說(shuō)精益生產(chǎn)水土不服,這該如何是好?如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的本土化? 精
中質(zhì)協(xié)綠帶黑帶考試報(bào)名通知及注意事項(xiàng)
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)黑帶考試已經(jīng)發(fā)布通知,現(xiàn)把 六西格瑪 考試相關(guān)信息摘錄如下: 一、考試科目及時(shí)間 六西格瑪黃帶,綠帶,黑帶。 二、考試形式 六西格瑪綠帶、六西格瑪黑帶采用線下
企業(yè)OEE的計(jì)算方法
OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率,其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問(wèn)題,如工廠停水、停電、停氣使設(shè)
影響機(jī)械設(shè)備使用壽命的因素
影響機(jī)械設(shè)備使用壽命的因素,博革 TPM管理 老師介紹,不同行業(yè)的設(shè)備資產(chǎn),各因素的影響程度會(huì)不一樣。因依據(jù)企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)的歷史數(shù)據(jù)、同行經(jīng)驗(yàn)等信息,掌握每一臺(tái)主要設(shè)備資
大數(shù)據(jù)下精益六西格瑪管理的必要性和可行性
精益六西格瑪是 精益生產(chǎn) 和 六西格瑪 有機(jī)結(jié)合和相互補(bǔ)充,而不是將精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行簡(jiǎn)單的相加,他的本質(zhì)就是消除浪費(fèi)。博革精益咨詢老師介紹:通過(guò)精益生產(chǎn)與六西格瑪
PMC管理部門如何做好生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求管理?
隨著工廠企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷發(fā)展,通過(guò)建立PMC管理部門進(jìn)行負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求管理是必不可少的事情。PMC管理部門主要責(zé)任就是做好生產(chǎn)和物料的計(jì)劃和排程,讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠有
工廠企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益管理培訓(xùn)可以得到哪些改善?
現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心是人,工廠企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青,其實(shí)也是要靠發(fā)揮人的作用,而不是靠增加硬件的投入來(lái)實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心主要是在成本,質(zhì)量,交貨期,服務(wù)這
考取六西格瑪認(rèn)證有什么好處?
1、幫助你的公司減低成本 在公司和老板的角度來(lái)說(shuō),成本就是他們的zui大敵人,但很多員工卻往往沒(méi)有這種意識(shí), 六西格瑪 的訓(xùn)練能讓我們更了解控制和改善成本效益的方法,加強(qiáng)我
工廠企業(yè)如何做好班組管理?
工廠企業(yè)如何做好班組管理?博革 精益咨詢 老師介紹:工廠企業(yè)是否能夠推動(dòng)精益生產(chǎn)管理咨詢活動(dòng)開展,在很大程度上取決于是否具備一支高素質(zhì)的班組團(tuán)隊(duì),良好的班組管理團(tuán)隊(duì)
精益管理工具之價(jià)值流分析
隨著訂單式生產(chǎn)在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多工廠企業(yè)都面臨著訂單變更頻繁,工廠不能及時(shí)有效反應(yīng),經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng),所有的這
六西格瑪中常用的10種統(tǒng)計(jì)工具
六西格瑪管理 是一種質(zhì)量改進(jìn)方法,企業(yè)已經(jīng)使用了幾十年 - 因?yàn)樗〉昧顺晒A鞲瘳旐?xiàng)目遵循明確定義的一系列步驟,世界各國(guó)的每個(gè)行業(yè)的公司都使用這種方法來(lái)解決問(wèn)題。服