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工作改善之技巧，不外乎剔除、合并、重排與簡(jiǎn)化四者。 精益生產(chǎn)咨詢公司 博革咨詢以下分別列出其改善要點(diǎn)： 1.剔除 （1）剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動(dòng)作（包括身體、足、手臂或

什么是 精益生產(chǎn) 里的55WIH分析法？ 5W是指： WHERE何處，在什么地方，空間 WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候時(shí)間 WHAT 何者，是什么東西／事生產(chǎn)對(duì)象 WHO 何人，是什么人做／生產(chǎn)主體 WHY 為何，為什

在 六西格瑪項(xiàng)目 的界定階段，為了識(shí)別項(xiàng)目重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)部流程，需要將內(nèi)部流程與顧客關(guān)鍵要求聯(lián)系起來(lái)，在此基礎(chǔ)上，清晰地界定項(xiàng)目范圍。這個(gè)識(shí)別過(guò)程首先從宏觀的流程分析

為了提供一份宏觀的過(guò)程步驟和關(guān)鍵的供方、輸入、輸出與顧客關(guān)聯(lián)關(guān)系的SIPOC圖表，需要確定項(xiàng)目所關(guān)注的過(guò)程起點(diǎn)和終點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，確定相應(yīng)的供方和輸入，以及輸出和顧客（

開(kāi)展6S活動(dòng)是公司為營(yíng)造一個(gè)干凈、明朗、寬敞及安全的工作環(huán)境，激發(fā)員工意識(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本、樹(shù)立公司形象之最快捷最有效的手段和方法。 1.0 6s管理 目的： 1.1營(yíng)造一

5.0 6s管理 規(guī)定內(nèi)容： 5.1 人員： 5.1.1 公司所有上班人員， 需精神飽滿、無(wú)擅離職守，無(wú)所事事的狀況。 5.1.2 上班時(shí)員工必須穿工衣， 夏裝鈕扣要扣好， 冬裝拉鏈或衣扣要拉好，不準(zhǔn)

7.0 6S之素養(yǎng) 6S活動(dòng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)；一切活動(dòng)都要靠人，假若人缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或是缺乏自主自發(fā)的精神，那么推選6S只能易于形式，不能持續(xù)，也不能見(jiàn)效果。 提高素養(yǎng)主

一、目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作改善的二十個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來(lái)改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時(shí)、有效率的境界。最終為 精益生產(chǎn) 奠定基礎(chǔ)。 二、意義

原則1：兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作 原則2：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑] 原則3：兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱 說(shuō)明：此三原則相互關(guān)連可一并來(lái)討論。大多數(shù)人均慣于一手持住東西另

原則４：盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作工作 說(shuō)明：人體的手動(dòng)作可分成下列五個(gè)等級(jí)。愈底等級(jí)的動(dòng)作，所耗費(fèi)的時(shí)間愈短愈不容易疲勞。為使工作能有高效率，及不易疲勞，我們必須盡量利

原則9：工具物料應(yīng)置于固定處所 說(shuō)明：使工作人員都能在相同的地點(diǎn)拿到所需要的工具或零件，是改善動(dòng)作效率很有效的一種方式。地點(diǎn)固定可以減少無(wú)謂的找浪費(fèi)同時(shí)有助于動(dòng)作習(xí)

原則15：盡量以足踏／夾具替代手之工作 說(shuō)明：在工廠里我們可以發(fā)現(xiàn)許多機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)，都是單手在操作，另一只手持住東西或空間者，沒(méi)有發(fā)揮雙手及雙腳的全部功能，我們可以