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上篇文章中博革咨詢和大家分享了中小企業成功實施精益生產的先決條件，也收到很多朋友的關懷和批評指正，在此表示衷心的感謝！今天和大家分享一下中小企業實施精益生產的時

標準作業要領書是根據以往作業過程中的經驗積累和教訓而形成的標準作業文件，用以規范操作則作業中的要點使操作者微觀了解到工藝各步驟的具體要求，進而掌握到必要的技能技巧

在多次精益項目輔導過程中，很多學員經常對作業要領書和作業指導書的感到困惑，很多學員混淆作業要領書與作業指導書的概念，甚至有些學員認為兩者是同一種東西，那么作業要領

在單元生產中，一個單元就是一個天然的團隊。團隊建設可以說從劃分單元那一刻就開始了。各個單元將在統—指揮下，實現單元生產布局從圖紙到現實的飛躍。

用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動

4月20日-21日，由上海博革企業管理咨詢公司舉辦的《精益生產實戰培訓》課程在滬舉行,此次培訓過程中，學員們認真聽講，積極參與，適時有效地互動，將課程案例與實際工作中遇到的

在我們的生產現場，如何能夠讓生產異常顯在化，同時能夠得到快速的解決呢？今天博革咨詢來簡單的介紹一下安燈管理，首先我們來看一個傳統的現場響應場景.......

我們要認識什么是異常？要從根本上讀懂理解異常，我們先以人的健康作一個簡單的例子先去認知下。如果一個人身體存在某種疾病或言行舉止不符合某種規范，那我們說這個人有病或

如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理。

5S現場管理的效果，5S現場管理不是為富裕的工廠運行的， 而是為了成為富裕工廠的一種方法。

精益生產管理中，我們經常聽到也用到的最多的是車間現場的5S管理，5S管理是豐田生產方式中最先提出來的，后來在不斷的發展完善過程中出現了6S、7S管理，那么車間現場8S管理的具體

車間現場5S管理的目的以及車間現場5S管理的八大作用......